تقنية الفراغ الأكثر شيوعًا في الصناعة الكيميائية هي تفريغ الفراغ. وذلك لأن الصناعة الكيميائية تحتاج غالبًا إلى خلط وتحريك بعض المواد الخام السائلة. خلال هذه العملية ، سيتم خلط الهواء في المواد الخام ويشكل فقاعات. إذا تركت دون علاج ، فستؤثر هذه الفقاعات على جودة المنتج النهائي. يمكن أن يحل الفراغ بشكل جيد. أنه يتضمن تفريغ الحاوية المختومة التي تحتوي على المواد الخام ، باستخدام الضغط للضغط على الفقاعات داخل المواد. ومع ذلك ، في نفس الوقت مع الفراغ ، قد يضخ المواد الخام السائلة في مضخة الفراغ ، مما تسبب في تلف المضخة.
لذا ، كيف يجب أن نحمي مضخة الفراغ خلال هذه العملية؟ اسمحوا لي أن أشارك القضية!
العميل هو مصنع غراء يحتاج إلى إجراء تفريغ عند تحريك المواد الخام السائلة. أثناء عملية التحريك ، ستتبخر المواد الخام وتمتصها في مضخة فراغ. المشكلة هي أن هذه الغاز سيتم ضغطها في راتنجات سائلة وعامل المعالجة! تسببت في تلف الأختام الداخلية لمضخة الفراغ وتلوث زيت المضخة.
من الواضح أنه من أجل حماية مضخة الفراغ ، يجب أن نمنع المواد الخام السائلة أو البخارية من أن يتم امتصاصها في مضخة الفراغ. لكن يتم استخدام مرشحات السحب العادية فقط لتصفية جزيئات المسحوق ولا يمكنها تحقيق ذلك. ماذا يجب أن نفعل؟ في الواقع ، يتضمن مرشح السحب أيضًا فاصلًا سائلًا للغاز ، والذي يمكنه فصل السائل في الغاز ، بشكل أكثر دقة ، إعادة تسييل السائل البخاري! وبهذه الطريقة ، يكون الغاز الذي تم امتصاصه في المضخة غازًا جافًا تقريبًا ، لذلك لن يلحق الضرر بمضخة الفراغ.
اشترى هذا العميل ست وحدات أخرى بعد استخدام فاصل الغاز السائل ، ويمكن تخيل أن التأثير جيد. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت الميزانية كافية ، فمن المستحسن تثبيت جهاز تكثيف ، والذي يمكن أن يسيطر وإزالة المزيد من بخار الماء قبل الدخول إلى غرفة المضخة.
وقت النشر: يونيو -29-2024
