يجب أن يكون المستخدمون الذين لديهم متطلبات عالية للفراغ على دراية بمضخات الجذور. غالبًا ما يتم الجمع بين مضخات الجذور بمضخات ميكانيكية لتشكيل مجموعة مضخة لتحقيق فراغ أعلى. في مجموعة المضخة ، تكون سرعة ضخ مضخة الجذور أسرع من سرعة المضخة الميكانيكية. على سبيل المثال ، يجب مطابقة مضخة فراغ ميكانيكية مع سرعة ضخ تبلغ 70 لتر/ثانية بمضخة جذور مع سرعة ضخ تبلغ 300 لتر/ثانية. لماذا؟ وهذا ينطوي على تشغيل مجموعة المضخة.
في مجموعة المضخة ، تم إخلاء مضخة الفراغ الميكانيكي أولاً ، ثم يتم إخلاء مضخة الجذور. أثناء عملية الفراغ ، سيصبح الهواء في التجويف أرق وأرق ، وسيصبح من الصعب على مضخة الفراغ إخلاء. بعد إخلاء المضخة الميكانيكية إلى حد ما ، لن تكون قادرة على الاستمرار في الإخلاء ، ولا يمكن تحقيق فراغ أعلى. في هذا الوقت ، تبدأ الجذور التي تضخ سرعة ضخ أسرع في الإخلاء ، وبالتالي تحقيق فراغ أعلى. سيقلل عنصر مرشح عالية الدقة من معدل ضخ مجموعة المضخة وقد يجعل مستوى الفراغ دون المستوى المطلوب. نظرًا لأن عنصرًا عالية الدقة يعني أن حجم مسام مادة المرشح أصغر ، فمن الصعب على الغاز أن يمر عبر عنصر المرشح. لذلك ، فإن عنصر المرشح المستخدم لمجموعة المضخة مصنوع عمومًا من الفولاذ المقاوم للصدأ.
كيفية حل مشكلة الترشيح إذا كانت هناك شوائب صغيرة في حالة العمل؟ نوصي باستخدام عنصر مرشح البوليستر وزيادة حجم المرشح. هذا سيزيد من منطقة التصفية. يعني سطح التلامس الأكبر أن المزيد من الهواء يمكن أن يمر عبر عنصر المرشح في نفس الوقت ، مما يقلل من التأثير على معدل ضخ مجموعة المضخة.
أعتقد من خلال هذه المقالة ، لقد تعلمت سبب عدم ملائمة عناصر التصفية عالية الدقة لمجموعة المضخة ، وكذلك تعرف على كيفية الاختيارالمرشحاتلمجموعات المضخة.
وقت النشر: يناير -10-2025