Вакуумна пещ
Вакуумната пещ постига вакуум, като използва вакуумна система за изчерпване на въздуха в камерата на пещта. Вакуумните пещи имат широк спектър от приложения в промишленото производство, като вакуумно закаляване, вакуумно спояване и вакуумно синтероване.
- Вакуумното закаляване (темпериране, отгряване) е метод на обработка, който постига очакваните резултати чрез нагряване и охлаждане на материалите или частите във вакуум в съответствие с процедурите на процеса.
- Вакуумното спояване се отнася до технология за заваряване, при която група заварени компоненти се нагряват до температура над точката на топене на добавъчния метал, но под тази на основния метал. И заваръчният шев се образува чрез намокряне и изтичане на добавъчния метал към основния метал под вакуум (температурата на спояване варира в зависимост от материала).
- Вакуумното синтероване е метод за нагряване на продуктите с метално-прах под вакуум, което позволява съседни метални прахообразни зърна да се синхронират на части чрез адхезия и дифузия.
Според различни технологии, вакуумните пещи са разделени на различни видове, като вакуумни пещи, пещи за вакуум, вакуумни пещи, вакуумни карбуриращи пещи и др. Например, вакуумните пещи за синтероване се използват главно за процеса на синтероване на полупроводникови компоненти. Те могат да се използват за вакуумно синтероване, синтероване на газ и конвенционално синтероване. Те са ново оборудване на процеса в серията за полупроводниково оборудване. Те имат нови дизайнерски концепции, удобна работа, компактна структура и могат да завършат множество процеси на едно устройство.
Най -голямото предимство на вакуумната пещ е, че тя напълно елиминира окисляването и декарбуризацията на повърхността на работата по време на отоплителния процес, което води до чиста повърхност без никакъв слой за влошаване. Вакуумната пещ обикновено използва вакуумна помпа за постигане на вакуум, а филтърът за вакуумна помпа също е от съществено значение. Приложната среда на вакуумните пещи изисквафилтрида има добра устойчивост на висока температура.
Време на публикуване: септември 09-2023 г