Treba napomenuti da postoje mnoge specifikacije i konfiguracije ulaznih filtera. Pored ispunjavanja zahtjeva protoka (brzina pumpanja), moraju se uzeti u obzir i otpor finoće i temperature. Uobičajeni filterski materijali uključuju papir i poliester. Očito nisu prikladni za visoke temperaturne okruženja. A njihova finoća su visoke, filtriranje 5, 3, 1, pa čak i 0,6 mikrona. Učinit će vakuumski stupanj da ne postigne. Elementi filtra od nehrđajućeg čelika nisu otporni samo na visoku temperaturu i koroziju, već imaju i nižu finoću. Više je u skladu sa zahtjevima procesa vakuumskog sintera. Stoga se elementi filtra od nehrđajućeg čelika obično biraju za proces usisnog sintera.
Vakuum sintering je metoda sinterovanja porculanskog tijela pod vakuumskim uvjetima. Porculansko tijelo sadrži količinu pora. Pare, vodonik i kisik mogu pobjeći od zatvorenih pora po raspuštanju i difuziji; Ugljični dioksid i azot nisu lako pobjeći od zatvorenih pora zbog njihove male topljivosti, što rezultira porama u proizvodu i smanjenoj gustoći. Ako je porculansko tijelo sintero u vakuumskim uvjetima, svi plinovi će pobjeći iz pora prije završetka. Tako da proizvod ne sadrži pore, na taj način poboljšava gustoću proizvoda.
Mnogi ljudi se opremiIspušni filterAli bez ulaznih filtera za vakuum peć. Zapravo, tokom procesa vakuumskog sintera može se generirati zbog voljivanja materijala, praškasti sirovina, hemijskih reakcija itd. Kako bi se izbjegla kontaminacija radnog dijela ili utjecaj na opremu, potrebno je instaliratiDovod filterna vakuum pumpi.
Posljednji, ali ne najmanje bitni, elementi filtra od nehrđajućeg čelika također imaju različitu finoću, a finoć se uglavnom izražava u mrežama mreža. Na primjer, 100 mreža za 150 mikrona, 300 mreža za 50 mikrona. Ali čestice koje su filtrirale su veće, zar ne?Kontaktirajte nasAko imate potrebe, preporučit ćemo ili dizajnirati rješenje za vas!
Pošta: Feb-28-2025
