Treba napomenuti da postoje mnoge specifikacije i konfiguracije ulaznih filtera. Pored ispunjavanja zahtjeva za protok (brzinu pumpanja), potrebno je uzeti u obzir i finoću i otpornost na temperaturu. Uobičajeni materijali za filtere uključuju papir i poliester. Očigledno, nisu pogodni za okruženja s visokim temperaturama. I njihova finoća je visoka, filtrirajući prah od 5, 3, 1, pa čak i 0,6 mikrona. To će dovesti do toga da se stepen vakuuma ne postigne. Elementi filtera od nehrđajućeg čelika nisu samo otporni na visoke temperature i koroziju, već imaju i nižu finoću. To je više u skladu sa zahtjevima procesa vakuumskog sinterovanja. Stoga se elementi filtera od nehrđajućeg čelika obično biraju za proces vakuumskog sinterovanja.
Vakuumsko sinterovanje je metoda sinterovanja porculanskog tijela pod vakuumom. Porculansko tijelo sadrži određeni broj pora. Para, vodik i kisik mogu izaći iz zatvorenih pora otapanjem i difuzijom; ugljikov dioksid i dušik ne izlaze lako iz zatvorenih pora zbog njihove niske topljivosti, što rezultira porama u proizvodu i smanjenom gustoćom. Ako se porculansko tijelo sinteruje pod vakuumom, svi plinovi će izaći iz pora prije završetka. Tako da proizvod ne sadrži pore, čime se poboljšava gustoća proizvoda.
Mnogi ljudi opremajuispušni filterali bez ulaznog filtera za vakuumsku peć. Zapravo, tokom procesa vakuumskog sinterovanja, čestice mogu nastati zbog isparavanja materijala, praškastih sirovina, hemijskih reakcija itd. Da bi se izbjegla kontaminacija radnog komada ili uticaj na opremu, potrebno je instaliratiulazni filterna vakuum pumpi.
Konačno, filterski elementi od nehrđajućeg čelika također imaju različitu finoću, a finoća se obično izražava u brojevima oka. Na primjer, 100 oka za 150 mikrona, 300 oka za 50 mikrona. Ali čestice koje filtriraju su veće, zar ne?Kontaktirajte nasAko imate potrebe, preporučit ćemo vam ili dizajnirati rješenje za vas!
Vrijeme objave: 28. februar 2025.
