Nejčastěji používanou vakuovou technologií v chemickém průmyslu je vakuové odplyňování. Chemický průmysl totiž často potřebuje míchat a míchat určité tekuté suroviny. Během tohoto procesu se do surovin přimíchá vzduch a vytvoří se bubliny. Pokud se tyto bubliny neléčí, ovlivní kvalitu konečného produktu. Dobře to může vyřešit vakuové odplynění. Zahrnuje vysávání uzavřené nádoby obsahující suroviny pomocí tlaku k vytlačení bublin uvnitř materiálů. Současně s vysáváním však může do vývěvy načerpat i tekuté suroviny, čímž dojde k poškození vývěvy.
Jak bychom tedy měli chránit vakuovou pumpu během tohoto procesu? Dovolte mi podělit se o případ!
Zákazník je výrobce lepidla, který potřebuje provést vakuové odplynění při míchání tekutých surovin. Během procesu míchání se suroviny vypařují a jsou nasávány do vývěvy. Problém je v tom, že tyto plyny budou stlačeny do kapalné pryskyřice a vytvrzovacího činidla! Způsobil poškození vnitřních těsnění vývěvy a kontaminaci oleje vývěvy.
Je zřejmé, že pro ochranu vývěvy musíme zabránit nasávání kapalných nebo odpařených surovin do vývěvy. Ale běžné sací filtry se používají pouze k filtraci prachových částic a nemohou toho dosáhnout. co bychom měli dělat? Ve skutečnosti sací filtr obsahuje také separátor plyn-kapalina, který dokáže oddělit kapalinu v plynu, přesněji řečeno znovu zkapalnit odpařenou kapalinu! Tímto způsobem je plyn nasávaný do vývěvy téměř suchý plyn, takže vývěvu nepoškodí.
Tento zákazník si po použití separátoru plyn-kapalina zakoupil dalších šest jednotek a lze si představit, že efekt je dobrý. Navíc, pokud je rozpočet dostatečný, doporučuje se nainstalovat kondenzační zařízení, které dokáže zkapalnit a odstranit více vodní páry před vstupem do komory čerpadla.
Čas odeslání: 29. června 2024