Nejčastěji používanou vakuovou technologií v chemickém průmyslu je vakuové odplyňování. Je to proto, že chemický průmysl musí často míchat a míchat určité tekuté suroviny. Během tohoto procesu bude vzduch smíchán do surovin a vytvoří bubliny. Pokud se neléčí, tyto bubliny ovlivní kvalitu konečného produktu. Vakuové odplyňování jej může dobře vyřešit. Zahrnuje vysávání utěsněné nádoby obsahující suroviny pomocí tlaku k vytlačení bublin uvnitř materiálů. Současně však s vysáváním však může do vakuového čerpadla pumpovat také kapalné suroviny, což způsobuje poškození čerpadla.
Jak bychom tedy měli během tohoto procesu chránit vakuové čerpadlo? Dovolte mi sdílet případ!
Zákazník je výrobce lepidla, který musí při míchání kapalné suroviny provádět vakuové odplyňování. Během procesu míchání se suroviny odpařují a budou nasávány do vakuového čerpadla. Problém je v tom, že tento plyn bude stlačen do kapalné pryskyřice a činidla vytvrzování! Způsobil poškození vnitřních těsnění vakuového čerpadla a kontaminace oleje čerpadla.
Je zřejmé, že za účelem ochrany vakuového čerpadla musíme zabránit tomu, aby kapalina nebo odpařená surovina byla nasávána do vakuového čerpadla. Avšak běžné filtry sání se používají pouze k filtrování práškových částic a to nemůže dosáhnout. Co bychom měli dělat? Ve skutečnosti filtr saje také zahrnuje odlučovač plynu-kapaliny, který může oddělit kapalinu v plynu, přesněji, zkapalnit odpařenou kapalinu! Tímto způsobem je plyn nasávaný do čerpadla téměř suchý plyn, takže nezraní vakuové čerpadlo.
Tento zákazník zakoupil dalších šest jednotek po použití odlučovače plynu-kapaliny a lze si představit, že účinek je dobrý. Navíc, pokud je rozpočet dostatečný, doporučuje se nainstalovat kondenzační zařízení, které může zkapalnit a odstranit více vodní páry před vstupem do komory čerpadla.
Čas příspěvku:-29-2024
