Nejčastěji používanou vakuovou technologií v chemickém průmyslu je vakuové odplyňování. Je to proto, že chemický průmysl často potřebuje míchat a míchání určitých kapalných surovin. Během tohoto procesu se do surovin vmíchává vzduch a vytváří bubliny. Pokud se tyto bubliny neošetří, ovlivní kvalitu konečného produktu. Vakuové odplyňování může tento problém dobře vyřešit. Zahrnuje vakuování uzavřené nádoby obsahující suroviny pomocí tlaku k vytlačení bublin uvnitř materiálů. Současně s vakuováním však může do vakuového čerpadla docházet také k čerpání kapalných surovin, což může způsobit jeho poškození.
Jak tedy máme chránit vakuové čerpadlo během tohoto procesu? Dovolte mi podělit se o jeden příklad!
Zákazník je výrobce lepidel, který potřebuje provést vakuové odplynění při míchání kapalných surovin. Během míchání se suroviny odpařují a jsou nasávány do vakuové pumpy. Problém je v tom, že tento plyn se stlačuje do kapalné pryskyřice a tvrdidla! To způsobuje poškození vnitřních těsnění vakuové pumpy a kontaminaci oleje pumpy.
Je zřejmé, že abychom ochránili vakuové čerpadlo, musíme zabránit nasávání kapaliny nebo odpařených surovin do něj. Běžné sací filtry se však používají pouze k filtrování práškových částic a tohoto cíle nedokážou. Co bychom měli dělat? Sací filtr ve skutečnosti obsahuje také odlučovač plynu a kapaliny, který dokáže oddělit kapalinu v plynu, přesněji řečeno, znovu zkapalnit odpařenou kapalinu! Tímto způsobem je plyn nasávaný do čerpadla téměř suchý, takže vakuové čerpadlo nepoškodí.
Tento zákazník si po použití odlučovače plynu a kapaliny zakoupil dalších šest jednotek a lze si představit, že efekt je dobrý. Pokud je rozpočet dostatečný, doporučuje se navíc instalovat kondenzační zařízení, které dokáže zkapalnit a odstranit více vodní páry před vstupem do komory čerpadla.
Čas zveřejnění: 29. června 2024
