Den mest anvendte vakuumteknologi i den kemiske industri er vakuumafgasning. Det skyldes, at den kemiske industri ofte skal blande og omrøre visse flydende råvarer. Under denne proces vil luft blive blandet ind i råvarerne og danne bobler. Hvis de ikke behandles, vil disse bobler påvirke kvaliteten af det endelige produkt. Vakuumafgasningen kan godt løse det. Det går ud på at støvsuge den forseglede beholder, der indeholder råvarerne, ved at bruge tryk til at presse boblerne ud inde i materialerne. Men samtidig med støvsugning kan den også pumpe flydende råmaterialer ind i vakuumpumpen, hvilket forårsager skade på pumpen.
Så hvordan skal vi beskytte vakuumpumpen under denne proces? Lad mig dele en sag!
En kunde er en limproducent, der skal udføre vakuumafgasning ved omrøring af flydende råvarer. Under omrøringsprocessen vil råvarerne fordampe og blive suget ind i en vakuumpumpe. Problemet er, at disse gasser bliver komprimeret til flydende harpiks og hærder! Det forårsagede skade på vakuumpumpens indvendige tætninger og forurening af pumpeolien.
Det er indlysende, at for at beskytte vakuumpumpen skal vi forhindre, at væsken eller fordampede råmaterialer bliver suget ind i vakuumpumpen. Men almindelige indsugningsfiltre bruges kun til at filtrere pulverpartikler og kan ikke opnå dette. Hvad skal vi gøre? Faktisk inkluderer indsugningsfilteret også en gas-væske-separator, som kan adskille væsken i gassen, mere præcist, fortætte den fordampede væske! På denne måde er gassen, der suges ind i pumpen, næsten tør gas, så den vil ikke beskadige vakuumpumpen.
Denne kunde købte seks enheder mere efter brug af gas-væske-udskilleren, og man kan forestille sig, at effekten er god. Derudover, hvis budgettet er tilstrækkeligt, anbefales det at installere en kondenseringsanordning, som kan gøre flydende og fjerne mere vanddamp, før den kommer ind i pumpekammeret.
Indlægstid: 29-jun-2024