Den mest almindeligt anvendte vakuumteknologi i den kemiske industri er vakuumafgasning. Dette skyldes, at den kemiske industri ofte har brug for at blande og røre visse flydende råvarer. Under denne proces blandes luft i råmaterialerne og danner bobler. Hvis de ikke behandles, vil disse bobler påvirke kvaliteten af det endelige produkt. Vakuumafgasningen kan løse det godt. Det involverer støvsugning af den forseglede beholder, der indeholder råmaterialerne, ved hjælp af tryk til at presse boblerne inde i materialerne. På samme tid som støvsugning kan det imidlertid også pumpe flydende råvarer ind i vakuumpumpen, hvilket forårsager skade på pumpen.
Så hvordan skal vi beskytte vakuumpumpen under denne proces? Lad mig dele en sag!
En kunde er en limproducent, der har brug for at udføre vakuumafgasning, når man omrører flydende råvarer. Under omrøringsprocessen fordamper råmaterialerne sig og suges ind i en vakuumpumpe. Problemet er, at disse gas vil blive komprimeret til flydende harpiks og hærdemiddel! Det forårsagede skader på de indre tætninger af vakuumpumpen og kontaminering af pumpeolien.
Det er åbenlyst, at for at beskytte vakuumpumpen, skal vi forhindre, at væsken eller fordampede råmaterialer suges ind i vakuumpumpen. Men almindelige indtagsfiltre bruges kun til at filtrere pulverpartikler og kan ikke opnå dette. Hvad skal vi gøre? Faktisk inkluderer indsugningsfilteret også en gas-væske-separator, der kan adskille væsken i gassen, mere præcist, Re Liquefy den fordampede væske! På denne måde er gassen, der suges ind i pumpen, næsten tør gas, så den vil ikke skade vakuumpumpen.
Denne kunde købte yderligere seks enheder efter brug af gas-væske-separator, og det kan forestilles, at effekten er god. Hvis budgettet er tilstrækkeligt, anbefales det at installere en kondenserende enhed, der kan flydende og fjerne mere vanddamp, før det går ind i pumpekammeret.
Posttid: Jun-29-2024
