Anwender von Vakuumpumpen wissen, dass diese Maschinen im Betrieb erhebliche Geräusche erzeugen. Diese Geräusche beeinträchtigen nicht nur die Gesundheit der Bediener, sondern können auch Fabrikgebäude beschädigen. Um die Geräuschentwicklung zu reduzieren, werden Vakuumpumpen üblicherweise mit Schalldämpfern ausgestattet. Diese speziellen Vorrichtungen dämpfen die Betriebsgeräusche effektiv und bieten so einen besseren Schutz für das Produktionspersonal.
Obwohl die meisten Vakuumpumpen im Betrieb Geräusche erzeugen, benötigen nicht alle diese.SchalldämpferÖlgedichtete Vakuumpumpen benötigen beispielsweise in der Regel keine separaten Schalldämpfer, da sie typischerweise mit integrierten Abgasfiltern ausgestattet sind. Diese Abgasfilter entfernen nicht nur Verunreinigungen, sondern tragen auch zur Geräuschreduzierung bei. Daher benötigen ölgedichtete Vakuumpumpen üblicherweise keine zusätzlichen Schalldämpfer.
Im Gegensatz dazu benötigen Trockenschrauben-Vakuumpumpen kein Vakuumpumpenöl und keine Abgasfilter. Da die von diesen Vakuumpumpen erzeugten Geräusche nicht durch Filter gedämpft werden, sind spezielle Schalldämpfer zur Geräuschreduzierung erforderlich. Durch den Einbau von Schalldämpfern lässt sich der Geräuschpegel von Trockenschrauben-Vakuumpumpen effektiv senken, wodurch die körperliche und geistige Gesundheit der Anwender geschützt und ihr Einsatz in einem breiteren Anwendungsbereich ermöglicht wird.
Der grundlegende Unterschied liegt in den konstruktionsbedingten Eigenschaften und Funktionsprinzipien dieser Pumpentypen. Ölgedichtete Vakuumpumpen nutzen sowohl Öl als auch integrierte Filtersysteme, die Schallwellen auf natürliche Weise dämpfen, während Trockenpumpen ohne diese geräuschdämpfenden Elemente auskommen. Darüber hinaus unterscheidet sich das Frequenzspektrum der Geräusche zwischen diesen Technologien: Ölgedichtete Pumpen erzeugen typischerweise niederfrequente Geräusche, die sich leichter durch einfache Filtersysteme beherrschen lassen, wohingegen Trockenpumpen häufig höherfrequente Geräusche erzeugen, die eine spezielle Schalldämpfung erfordern.
Moderne Schalldämpfer für Trockenvakuumpumpen verfügen über fortschrittliche akustische Konstruktionsmerkmale. Dazu gehören Resonanzkammern, schallabsorbierende Materialien und optimierte Strömungswege, die den Gegendruck minimieren und gleichzeitig die Geräuschreduzierung maximieren. Einige High-End-Modelle erreichen eine Geräuschreduzierung von 15–25 dB und erfüllen somit die Anforderungen der Arbeitsschutzbestimmungen.LVGE Schalldämpferkann um 25-40 dB reduziert werden.
Die Entscheidung für den Einsatz von Schalldämpfern hängt letztendlich von einer Vielzahl von Faktoren ab, darunter Pumpentechnologie, Betriebsanforderungen, Installationsumgebung und gesetzliche Bestimmungen. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Anwendern, fundierte Entscheidungen über die notwendigen Lärmschutzmaßnahmen für ihre spezifischen Vakuumanwendungen zu treffen.
Veröffentlichungsdatum: 15. November 2025
