Las bombas de vacío de paletas rotativas selladas con aceite siguen siendo populares en aplicaciones industriales gracias a su diseño compacto y alta capacidad de bombeo. Sin embargo, muchos operadores experimentan un consumo rápido de aceite durante el mantenimiento, un fenómeno conocido comúnmente como "pérdida de aceite" o "remanente de aceite". Comprender las causas raíz requiere una solución de problemas sistemática.
Causas principales y métodos de diagnóstico de la pérdida de aceite de la bomba de vacío
1. Funcionamiento defectuoso del separador de neblina de aceite
• Los separadores deficientes pueden presentar una eficiencia de filtración tan baja como el 85 % (en comparación con el 99,5 % paraunidades de calidad)
• Las gotas de aceite visibles en el puerto de escape indican una falla del separador.
• Un consumo de petróleo que supere el 5% del volumen del yacimiento cada 100 horas de funcionamiento sugiere una pérdida significativa
2. Selección inadecuada del aceite
• Diferencias de presión de vapor:
- Aceites estándar: 10^-5 a 10^-7 mbar
- Aceites de alta volatilidad: >10^-4 mbar
• Desajustes comunes:
- Uso de aceite hidráulico en lugar de aceite específico para bombas de vacío
- Mezcla de diferentes grados de aceite (conflictos de viscosidad)
Soluciones integrales para la pérdida de aceite en bombas de vacío
1. Para problemas con el separador:
Actualice a filtros de tipo coalescente con:
• Diseño de separación de múltiples etapas para grandes caudales
• Medios de fibra de vidrio o PTFE
• Estructura de poros probada según ASTM F316
2. Para problemas relacionados con el aceite:
Seleccione aceites con:
• Grado de viscosidad ISO VG 100 o 150
• Estabilidad a la oxidación >2000 horas
• Punto de inflamación >220°C
3. Medidas preventivas
Mantenimiento regular de la bomba de vacío
• Inspecciones visuales mensuales del aceite de la bomba de vacío yseparador de neblina de aceite(Instale sensores de nivel de aceite con alertas automáticas si es necesario)
• Reemplazo regular del aceite de la bomba de vacío y del separador de neblina de aceite.
• Pruebas de rendimiento trimestrales
4. Mantener temperaturas de funcionamiento adecuadas(rango óptimo de 40-60 °C)
Impacto económico
Una resolución adecuada puede reducir:
- Consumo de petróleo entre un 60 y un 80%
- Los costes de mantenimiento aumentan entre un 30 y un 40 %
- Tiempo de inactividad no programado en un 50%
Los operadores deben consultar las especificaciones del OEM al seleccionar ambosseparadoresy aceites, ya que las combinaciones inadecuadas pueden anular las garantías. Los aceites sintéticos avanzados, si bien inicialmente son más caros, suelen resultar más económicos gracias a su mayor vida útil y la reducción de las pérdidas por evaporación.
Hora de publicación: 28 de julio de 2025
