Vaakumtehnoloogia rakendustes on oluline valida õigesisselaskefiltreerimineon sama oluline kui pumba enda valimine. Filtreerimissüsteem on peamine kaitse saasteainete eest, mis võivad kahjustada pumba jõudlust ja pikaealisust. Kuigi tavalised tolmu- ja niiskustingimused moodustavad enamiku juhtudest (umbes 60–70% tööstuslikest rakendustest), on arenevad tootmisprotsessid toonud kaasa uusi väljakutseid, mis nõuavad spetsiaalseid lahendusi.
Tavapäraste rakenduste puhul, kus tahkete osakeste sisaldus on >10 μm ja suhteline õhuniiskus <80% mittekorrodeerivas keskkonnas, soovitame tavaliselt paberfiltreid (kulutõhusad suurte osakeste jaoks, 3–6 kuud kasutusiga, 80 ℃) või polüesterfiltreid (parema niiskuskindlusega, 4–8 kuud kasutusiga, 120 s ℃). Need standardlahendused katavad enamiku üldiseid tööstusvajadusi, säilitades samal ajal kulutõhususe.
Siiski hõlmab ligikaudu 25% meie käimasolevatest projektidest keerulisi tingimusi, mis nõuavad täiustatud materjale. Korrosiivsetes keskkondades, nagu keemiatehased ja pooljuhtide tootmine, rakendame PTFE membraankattega ja täismaterjalidega 304/316L roostevabast terasest võrguelemente.roostevabast terasest korpused(asendades süsinikterast), vaatamata 30–50% kõrgemale hinnale kui standardfiltrid. Happeliste gaaside rakenduste jaoks laboris ja farmaatsiaseadmetes kasutame mitmeastmelistes keemilistes skraberites leeliselise immutusmaterjaliga (kaltsiumhüdroksiid) filtreid, saavutades umbes 90% neutraliseerimistõhususe.
Kriitiliste rakenduskaalutluste hulka kuuluvad voolukiiruse kontrollimine (et vältida üle 10% rõhulangust), põhjalik keemilise ühilduvuse testimine, nõuetekohane hoolduse planeerimine korrosioonikindlate tühjendusventiilidega ja diferentsiaalrõhumõõturitega jälgimissüsteemide paigaldamine. Meie väliandmed näitavad, et need meetmed vähendavad pumpade hoolduskulusid 40%, pikendavad õlivahetusintervalle 3 korda ja saavutavad saasteainete eemaldamise efektiivsuse 99,5%.
Optimaalse pikaajalise jõudluse tagamiseks soovitame: kvartalisi filtrite ülevaatusi koos üksikasjaliku seisukorra aruandlusega, iga-aastast jõudluskontrolli ja professionaalset kohapealset hindamist iga 2 aasta tagant, et hinnata muutuvaid protsessitingimusi. See süstemaatiline lähenemine tagab, et filtreerimissüsteemid vastavad jätkuvalt muutuvatele töönõuetele, kaitstes samal ajal väärtuslikke vaakumseadmeid.
Õige filtri valik karmides keskkondades võib pikendada pumba hooldusintervalle 30–50%, vähendades samal ajal hoolduskulusid 20–40%. Kuna töötingimused pidevalt arenevad,meie tehniline meeskondarendab pidevalt uusi filtreerimismaterjale, et tulla toime tekkivate tööstuslike väljakutsetega.
Postituse aeg: 31. juuli 2025
