Kemianteollisuuden yleisimmin käytetty tyhjiötekniikka on tyhjiökaasu. Tämä johtuu siitä, että kemianteollisuuden on usein sekoitettava ja sekoitettava tiettyjä nestemäisiä raaka -aineita. Tämän prosessin aikana ilma sekoitetaan raaka -aineisiin ja muodostavat kuplia. Jos nämä kuplat jätetään käsittelemättä, ne vaikuttavat lopputuotteen laatuun. Tyhjiökaasu voi ratkaista sen hyvin. Siihen sisältyy raaka -aineiden sisältävän suljetun astian imurointi paineen avulla puristamaan kuplia materiaalien sisällä. Samanaikaisesti imurointia se voi kuitenkin myös pumppaa nestemäisiä raaka -aineita tyhjiöpumppuun aiheuttaen pumpun vaurioita.
Joten kuinka meidän pitäisi suojata tyhjiöpumppua tämän prosessin aikana? Kerronpa tapauksen!
Asiakas on liimanvalmistaja, jonka on suoritettava tyhjiökaasunpoisto sekoittaessaan nestemäisiä raaka-aineita. Sekoitusprosessin aikana raaka-aineet höyrystyvät ja imetään tyhjiöpumppuun. Ongelmana on, että nämä kaasut puristuvat nestemäiseksi hartsiksi ja koveteeksi! Se aiheutti tyhjiöpumpun sisäisten tiivisteiden vaurioita ja pumppuöljyn saastumista.
On selvää, että tyhjiöpumpun suojaamiseksi meidän on estettävä nesteen tai höyrystyneiden raaka-aineiden imeytyminen tyhjiöpumppuun. But ordinary intake filters are only used to filter powder particles and cannot achieve this. Mitä meidän pitäisi tehdä? Itse asiassa imusuodattimessa on myös kaasu-neste-erotin, joka voi erottaa kaasussa olevan nesteen ja tarkemmin nesteyttää höyrystyneen nesteen! In this way, the gas sucked into the pump is almost dry gas, so it will not damage the vacuum pump.
Tämä asiakas osti vielä kuusi yksikköä kaasu-nesteerottimen käytön jälkeen, ja voidaan kuvitella, että vaikutus on hyvä. Lisäksi, jos budjetti on riittävä, on suositeltavaa asentaa lauhdutuslaite, joka voi nesteyttää ja poistaa enemmän vesihöyryä ennen kuin se menee pumpun kammioon.
Postitusaika: 29.6.2024