Kemianteollisuuden yleisimmin käytetty tyhjiötekniikka on tyhjiökaasu. Tämä johtuu siitä, että kemianteollisuuden on usein sekoitettava ja sekoitettava tiettyjä nestemäisiä raaka -aineita. Tämän prosessin aikana ilma sekoitetaan raaka -aineisiin ja muodostavat kuplia. Jos nämä kuplat jätetään käsittelemättä, ne vaikuttavat lopputuotteen laatuun. Tyhjiökaasu voi ratkaista sen hyvin. Siihen sisältyy raaka -aineiden sisältävän suljetun astian imurointi paineen avulla puristamaan kuplia materiaalien sisällä. Samanaikaisesti imurointia se voi kuitenkin myös pumppaa nestemäisiä raaka -aineita tyhjiöpumppuun aiheuttaen pumpun vaurioita.
Joten miten meidän pitäisi suojata tyhjiöpumppu tämän prosessin aikana? Anna minun jakaa tapaus!
Asiakas on liimavalmistaja, jonka on suoritettava tyhjiökaasu sekoittaen nestemäisiä raaka -aineita. Sekoitusprosessin aikana raaka -aineet höyrystyvät ja imevät tyhjiöpumppuun. Ongelmana on, että nämä kaasut puristetaan nestemäiseksi hartsiksi ja kovettumisaineeksi! Se aiheutti vaurioita tyhjiöpumpun sisäisille tiivisteille ja pumppuöljyn saastumiselle.
On selvää, että tyhjiöpumpun suojaamiseksi meidän on estettävä nestemäiset tai höyrystyneet raaka -aineet imemästä tyhjöpumppuun. Mutta tavallisia imu -suodattimia käytetään vain jauhehiukkasten suodattamiseen, eivätkä pysty saavuttamaan tätä. Mitä meidän pitäisi tehdä? Itse asiassa imu-suodatin sisältää myös kaasu-nesteerottimen, joka voi erottaa nesteen kaasussa tarkemmin, nesteyttäminen höyrystyneen nesteen! Tällä tavoin pumppuun imettu kaasu on melkein kuiva kaasu, joten se ei vahingoita tyhjiöpumppua.
Tämä asiakas osti vielä kuusi yksikköä kaasu-nesteerottimen käytön jälkeen, ja voidaan kuvitella, että vaikutus on hyvä. Lisäksi, jos budjetti on riittävä, on suositeltavaa asentaa kondensointilaite, joka voi nesteyttää ja poistaa enemmän vesihöyryä ennen pumpun kammion syöttämistä.
Viestin aika: kesäkuu-29-2024
