De meast foarkommende brûkte fakuümtechnology yn 'e gemyske yndustry is fakuümwegen. Dit is om't de gemyske yndustry faaks moat mingje en bepaalde floeibere rauwe materialen mingje en roerje. Tidens dit proses sil loft wurde mingd yn 'e grûnstoffen en foarmje bubbels. As unbehandele fuortgong, sille dizze bubbels ynfloed hawwe op de kwaliteit fan it definitive produkt. De fakuümwegen kin it goed oplosse. It giet om te stofjen fan 'e fersegele kontener dy't de grûnstoffen befettet, brûk druk om de bubbels yn' e materialen te drukken. Tagelyk kin it lykwols fakuümje lykwols ek floeibere rau materialen pompe yn 'e fakuümpomp, wêrtroch skea oan' e pomp feroarsaket.
Dat, hoe moatte wy de fakuümpomp beskermje tidens dit proses? Lit my in saak diele!
In klant is in lijmprodusint dy't nedich is om fakuümgrave út te fieren by it roeren fan floeibere rau materialen. Tidens it stirring proses sille de grûnstoffen ferdampje en wurde sucked yn in fakuümpomp. De muoite is dat dizze gas sil komprimeare wurde yn floeibere resin en genêzen agint! It feroarsake skea oan 'e ynterne segels fan' e fakuümpomp en fersmoarging fan 'e pomp oalje.
It is fansels dat om de fakuümpomp te beskermjen, moatte wy foarkomme dat wy de floeistof of ferdamde rau materialen yn 'e fakuümpomp binne te sûgjen. Mar gewoane yntakfilters wurde allinich brûkt om poederpartikels te filterjen en dit net te berikken. Wat moatte wy dwaan? Eins omfettet it yntakfilter ek in gasdoforge-skieding, dy't de floeistof kin skiede yn it gas, krekter, bliuw de dampkorfkorvoedigen. Op dizze manier is it gas yn 'e pomp sucked is hast droech gas, dus it sil de fakuümpomp net beskeadigje.
Dizze klant kocht seis mear ienheden nei it brûken fan 'e gas-floeibere skieding, en it kin foarsteld wurde dat it effekt goed is. Derneist is it budzjet genôch is, wurdt it oanrikkemandearre om in kondensearjend apparaat te ynstallearjen, dy't mear wetterdamp kin ferdjipje en ferwiderje foardat jo de pompkeamer yngeane.
Posttiid: jun-29-2024
