De meast brûkte fakuümtechnology yn 'e gemyske yndustry is fakuümûntgassing. Dit komt om't de gemyske yndustry faak bepaalde floeibere grûnstoffen moat mingje en roerje. Tidens dit proses sil lucht yn 'e grûnstoffen mingd wurde en bubbels foarmje. As se net behannele wurde, sille dizze bubbels de kwaliteit fan it definitive produkt beynfloedzje. De fakuüm-ûntgassing kin it goed oplosse. It giet om it stofzuigjen fan de fersegele kontener mei de grûnstoffen, mei help fan druk om de bubbels binnen de materialen út te drukken. Lykwols, tagelyk mei it stofzuigjen, kin it ek floeibere grûnstoffen yn 'e fakuümpomp pompe, wêrtroch skea oan' e pomp feroarsaket.
Dat, hoe moatte wy de fakuümpomp beskermje tidens dit proses? Lit my in saak diele!
In klant is in lijmfabrikant dy't fakuümûntgassing moat útfiere by it roeren fan floeibere grûnstoffen. Tidens it roerproses sille de grûnstoffen ferdampe en yn in fakuümpomp opsûge wurde. It probleem is dat dit gas sil wurde komprimearre yn floeibere hars en curing agent! It soarge foar skea oan de ynterne dichtingen fan de fakuümpomp en fersmoarging fan de pompoalje.
It is fanselssprekkend dat om de fakuümpomp te beskermjen, wy moatte foarkomme dat de floeistof of ferdampte grûnstoffen yn 'e fakuümpomp wurde sûge. Mar gewoane yntakfilters wurde allinich brûkt om poederpartikels te filterjen en kinne dit net berikke. Wat moatte wy dwaan? Yn feite, de intake filter omfiemet ek in gas-floeistof separator, dat kin skiede de floeistof yn it gas, krekter, re liquefy de vaporized floeistof! Op dizze manier is it gas dat yn 'e pomp opsûge is hast droech gas, sadat it de fakuümpomp net skea sil.
Dizze klant kocht noch seis ienheden nei it brûken fan de gas-floeistof separator, en it kin wêze yntinke dat it effekt is goed. Dêrneist, as it budzjet is genôch, is it oan te rieden om te ynstallearjen in condensing apparaat, dat kin liquefy en fuortsmite mear wetterdamp foardat it ynfieren fan de pomp keamer.
Post tiid: Jun-29-2024