Najčešće korištena vakuumska tehnologija u kemijskoj industriji je vakuumsko otplinjavanje. To je zato što kemijska industrija često treba miješati i miješati određene tekuće sirovine. Tijekom tog procesa, zrak će se pomiješati sa sirovinama i stvarati mjehuriće. Ako se ne tretira, ovi mjehurići će utjecati na kvalitetu konačnog proizvoda. Vakuumsko otplinjavanje može to dobro riješiti. Uključuje vakuumiranje zatvorene posude koja sadrži sirovine, korištenjem tlaka za istiskivanje mjehurića unutar materijala. Međutim, istovremeno s vakuumiranjem, može se i pumpati tekuće sirovine u vakuumsku pumpu, što može uzrokovati oštećenje pumpe.
Dakle, kako bismo trebali zaštititi vakuumsku pumpu tijekom ovog procesa? Dozvolite mi da podijelim jedan slučaj!
Kupac je proizvođač ljepila kojem je potrebno vakuumsko otplinjavanje prilikom miješanja tekućih sirovina. Tijekom procesa miješanja, sirovine će isparavati i biti usisane u vakuumsku pumpu. Problem je što će se ti plinovi komprimirati u tekuću smolu i sredstvo za učvršćivanje! To je uzrokovalo oštećenje unutarnjih brtvi vakuumske pumpe i kontaminaciju ulja pumpe.
Očito je da kako bismo zaštitili vakuumsku pumpu, moramo spriječiti usisavanje tekućine ili isparanih sirovina u vakuumsku pumpu. Ali obični usisni filteri koriste se samo za filtriranje čestica praha i ne mogu to postići. Što bismo trebali učiniti? Zapravo, usisni filter također uključuje separator plina i tekućine, koji može odvojiti tekućinu u plinu, točnije, ponovno ukapljiti isparenu tekućinu! Na taj način, plin usisan u pumpu gotovo je suhi plin, tako da neće oštetiti vakuumsku pumpu.
Ovaj je kupac kupio još šest jedinica nakon korištenja separatora plina i tekućine, i može se pretpostaviti da je učinak dobar. Osim toga, ako je proračun dovoljan, preporučuje se ugradnja kondenzacijskog uređaja koji može ukapljiti i ukloniti više vodene pare prije ulaska u komoru pumpe.
Vrijeme objave: 29. lipnja 2024.
