Treba napomenuti da postoje mnoge specifikacije i konfiguracije ulaznih filtera. Osim što moraju ispunjavati zahtjeve protoka (brzine pumpanja), potrebno je uzeti u obzir i finoću i otpornost na temperaturu. Uobičajeni materijali filtera uključuju papir i poliester. Očito je da nisu prikladni za okruženja s visokim temperaturama. I njihova je finoća visoka, filtrirajući prah od 5, 3, 1 pa čak i 0,6 mikrona. To će otežati postizanje stupnja vakuuma. Elementi filtera od nehrđajućeg čelika nisu samo otporni na visoke temperature i koroziju, već imaju i nižu finoću. To je više u skladu sa zahtjevima procesa vakuumskog sinteriranja. Stoga se elementi filtera od nehrđajućeg čelika obično odabiru za proces vakuumskog sinteriranja.
Vakuumsko sinteriranje je metoda sinteriranja porculanskog tijela u vakuumskim uvjetima. Porculansko tijelo sadrži određeni broj pora. Para, vodik i kisik mogu izaći iz zatvorenih pora otapanjem i difuzijom; ugljikov dioksid i dušik ne izlaze lako iz zatvorenih pora zbog njihove niske topljivosti, što rezultira porama u proizvodu i smanjenom gustoćom. Ako se porculansko tijelo sinterira u vakuumskim uvjetima, svi plinovi će izaći iz pora prije završetka. Tako proizvod ne sadrži pore, čime se poboljšava gustoća proizvoda.
Mnogi ljudi opremajuispušni filterali bez ulaznog filtera za vakuumsku peć. Zapravo, tijekom procesa vakuumskog sinteriranja, čestice mogu nastati zbog isparavanja materijala, praškastih sirovina, kemijskih reakcija itd. Kako bi se izbjegla kontaminacija obratka ili utjecaj na opremu, potrebno je instaliratiulazni filterna vakuumskoj pumpi.
Konačno, filterski elementi od nehrđajućeg čelika također imaju različitu finoću, a finoća se općenito izražava u brojevima rupica. Na primjer, 100 rupica za 150 mikrona, 300 rupica za 50 mikrona. Ali čestice koje filtriraju su veće, zar ne?Kontaktirajte nasAko imate potrebe, preporučit ćemo vam ili dizajnirati rješenje!
Vrijeme objave: 28. veljače 2025.
