Treba napomenuti da postoje mnoge specifikacije i konfiguracije ulaznih filtera. Osim ispunjavanja zahtjeva brzine protoka (brzina pumpanja), također se moraju uzeti u obzir finoća i temperaturna otpornost. Uobičajeni filtrirani materijali uključuju papir i poliester. Očito nisu prikladni za okruženje visoke temperature. A njihova finoća je visoka, filtriranje 5, 3, 1, pa čak i 0,6 mikrona u prahu. Učinit će da stupanj vakuuma ne postigne. Elementi filtra od nehrđajućeg čelika nisu samo otporni na visoku temperaturu i koroziju, već imaju i nižu finoću. Više je u skladu sa zahtjevima procesa vakuumskog sinteriranja. Stoga su elementi filtra od nehrđajućeg čelika obično odabrani za proces sinteriranja vakuuma.
Vakuumsko sintering je metoda sinteriranja porculanskog tijela u vakuumskim uvjetima. Porculansko tijelo sadrži količinu pora. Para, vodik i kisik mogu pobjeći iz zatvorenih pora otapanjem i difuzijom; Ugljični dioksid i dušik nije lako pobjeći iz zatvorenih pora zbog njihove male topljivosti, što rezultira pore u proizvodu i smanjenom gustoćom. Ako je porculansko tijelo sinterirano u vakuumskim uvjetima, svi plinovi će pobjeći iz pora prije završetka. Tako da proizvod ne sadrži pore i na taj način poboljšava gustoću proizvoda.
Mnogi ljudi opremiispušni filtarAli bez ulazni filter za vakuumsku peć. Zapravo, tijekom procesa sintemstva vakuuma, čestice mogu se stvoriti zbog hlapljivosti materijala, sirovina u prahu, kemijskih reakcija itd. Kako bi se izbjeglo kontaminaciju radnog komada ili utjecaja na opremu, potrebno je ugraditiulazni filterna vakuumskoj pumpi.
Posljednje, ali ne najmanje bitno, elementi filtra od nehrđajućeg čelika također imaju različitu finoću, a finoća se uglavnom izražava u mrežnim brojevima. Na primjer, 100 mreža za 150 mikrona, 300 mreža za 50 mikrona. Ali čestice koje su filtrirali su veće, zar ne?Kontaktirajte nasAko imate potrebe, preporučit ćemo vam ili dizajnirati rješenje za vas!
Post Vrijeme: veljače-28-2025
