A vegyiparban leggyakrabban használt vákuumtechnológia a vákuumos gáztalanítás. Ennek az az oka, hogy a vegyiparban gyakran kell bizonyos folyékony alapanyagokat keverni és elkeverni. A folyamat során levegő keveredik a nyersanyagokkal, és buborékokat képez. Kezelés nélkül ezek a buborékok befolyásolhatják a végtermék minőségét. A vákuumos gáztalanítás jól megoldhatja ezt a problémát. Ez magában foglalja a nyersanyagokat tartalmazó lezárt tartály vákuumozását, nyomás alkalmazásával a buborékok eltávolítására az anyagokból. A vákuumozással egyidejűleg azonban folyékony alapanyagokat is pumpálhat a vákuumszivattyúba, ami károsíthatja a szivattyút.
Szóval, hogyan védjük a vákuumszivattyút a folyamat során? Hadd osszak meg egy esetet!
Egy ragasztógyártó ügyfél vákuumos gáztalanítást kell végeznie folyékony alapanyagok keverésekor. A keverési folyamat során az alapanyagok elpárolognak, és egy vákuumszivattyú beszívja őket. A probléma az, hogy ezek a gázok folyékony gyantává és térhálósítószerré sűrülnek össze! Ez károsítja a vákuumszivattyú belső tömítéseit és szennyeződést okoz a szivattyúolajban.
Nyilvánvaló, hogy a vákuumszivattyú védelme érdekében meg kell akadályoznunk, hogy folyékony vagy elpárologtatott alapanyagok kerüljenek a vákuumszivattyúba. De a hagyományos szívószűrők csak a porrészecskék szűrésére szolgálnak, és ezt nem tudják elérni. Mit tegyünk? Valójában a szívószűrő egy gáz-folyadék elválasztót is tartalmaz, amely képes elválasztani a folyadékot a gázban, pontosabban, újra cseppfolyósítani az elpárologtatott folyadékot! Ily módon a szivattyúba beszívott gáz szinte száraz gáz, így nem károsítja a vákuumszivattyút.
Ez az ügyfél további hat egységet vásárolt a gáz-folyadék szeparátor használata után, és elképzelhető, hogy a hatás jó. Ezenkívül, ha a költségvetés elegendő, ajánlott egy kondenzációs berendezés telepítése, amely cseppfolyósít és eltávolít több vízgőzt, mielőtt az a szivattyúkamrába kerülne.
Közzététel ideje: 2024. június 29.
