A vegyiparban leggyakrabban alkalmazott vákuumtechnológia a vákuumos gáztalanítás. Ennek az az oka, hogy a vegyiparnak gyakran össze kell kevernie és kevernie kell bizonyos folyékony nyersanyagokat. A folyamat során levegő keveredik az alapanyagokba, és buborékokat képez. Ha nem kezelik, ezek a buborékok befolyásolják a végtermék minőségét. A vákuumos gáztalanítás jól megoldja. Ez magában foglalja a nyersanyagokat tartalmazó lezárt tartály felszívását, nyomás alkalmazásával az anyagok belsejében lévő buborékok kipréselésére. Azonban a porszívózással egyidejűleg folyékony nyersanyagokat is pumpálhat a vákuumszivattyúba, ami a szivattyú károsodását okozhatja.
Tehát hogyan védjük meg a vákuumszivattyút a folyamat során? Hadd osszak meg egy esetet!
Az ügyfél egy ragasztógyártó, akinek folyékony nyersanyagok keverésekor vákuumig kell végeznie. A keverési eljárás során a nyersanyagok elpárolognak, és vákuumszivattyúba szívják. A baj az, hogy ezeket a gázokat folyékony gyanta és gyógyító szerekké tömörítik! Ez károsodást okozott a vákuumszivattyú belső tömítésein és a szivattyúolaj szennyeződésének.
Nyilvánvaló, hogy a vákuumszivattyú védelme érdekében meg kell akadályozni, hogy a folyékony vagy elpárolgott nyersanyagok a vákuumszivattyúba kerüljenek. De a közönséges szívószűrőket csak a porszemcsék szűrésére használják, és ezt nem tudják elérni. Mit tegyünk? Valójában a szívószűrő tartalmaz egy gáz-folyadék szeparátort is, amely képes leválasztani a gázban lévő folyadékot, pontosabban cseppfolyósítani az elpárolgott folyadékot! Ily módon a szivattyúba szívott gáz szinte száraz gáz, így nem károsítja a vákuumszivattyút.
Ez az ügyfél a gáz-folyadék leválasztó használata után további hat egységet vásárolt, és elképzelhető, hogy a hatás jó. Ezen túlmenően, ha a költségvetés elegendő, ajánlatos egy kondenzációs berendezést beépíteni, amely cseppfolyósíthatja és több vízgőzt tud eltávolítani, mielőtt belépne a szivattyúkamrába.
Feladás időpontja: 2024. június 29