A vegyiparban a leggyakrabban használt vákuumtechnika a vákuumgeszorzás. Ennek oka az, hogy a vegyiparnak gyakran össze kell kevernie és kevernie kell bizonyos folyékony alapanyagokat. E folyamat során a levegőt összekeverik a nyersanyagokba, és buborékokat képeznek. Kezelés nélkül ezek a buborékok befolyásolják a végtermék minőségét. A vákuumszegényítés jól megoldhatja. Ez magában foglalja a nyersanyagokat tartalmazó lezárt tartály porszívózását, nyomást használva az anyagok belsejében lévő buborékok kiszorításához. Ugyanakkor a porszívózással egyidejűleg a folyékony nyersanyagokat a vákuumszivattyúba szivattyúzhatja, és a szivattyú károsodását okozhatja.
Szóval, hogyan kell megvédeni a vákuumszivattyút ebben a folyamatban? Hadd osszam meg egy esetet!
Az ügyfél egy ragasztógyártó, akinek folyékony nyersanyagok keverésekor vákuumig kell végeznie. A keverési eljárás során a nyersanyagok elpárolognak, és vákuumszivattyúba szívják. A baj az, hogy ezeket a gázokat folyékony gyanta és gyógyító szerekké tömörítik! Ez károsodást okozott a vákuumszivattyú belső tömítésein és a szivattyúolaj szennyeződésének.
Nyilvánvaló, hogy a vákuumszivattyú védelme érdekében megakadályoznunk kell a folyadék vagy a párologtatott alapanyagok beszívását a vákuumszivattyúba. De a szokásos beviteli szűrőket csak a porrészecskék szűrésére használják, és ezt nem tudják elérni. Mit tegyünk? Valójában a szívószűrő tartalmaz egy gáz-folyadék elválasztót is, amely elválaszthatja a gázban lévő folyadékot, pontosabban a párologtatott folyadék cseppfolyósítását! Ilyen módon a szivattyúba szívott gáz szinte száraz gáz, tehát nem károsítja a vákuumszivattyút.
Ez az ügyfél további hat egységet vásárolt a gáz-folyadék elválasztó használata után, és elképzelhető, hogy a hatás jó. Ezenkívül, ha a költségvetés elegendő, akkor ajánlott egy kondenzációs eszköz telepítése, amely cseppfolyósíthat és több vízgőzt távolíthat el, mielőtt belépne a szivattyúkamrába.
A postai idő: június-29-2024
