FILTER POMPA VAKUM LVGE

“LVGE Memecahkan Kekhawatiran Anda tentang Filtrasi”

OEM/ODM filter
untuk 26 produsen pompa vakum besar di seluruh dunia

产品中心

berita

Penyebab dan Solusi Kehilangan Oli Pompa Vakum yang Berlebihan

Pompa vakum baling-baling putar kedap oli tetap populer dalam aplikasi industri karena desainnya yang ringkas dan kapasitas pemompaannya yang tinggi. Namun, banyak operator mengalami konsumsi oli yang cepat selama perawatan, sebuah fenomena yang biasa disebut sebagai "kehilangan oli" atau "terbawa oli". Memahami akar penyebabnya membutuhkan pemecahan masalah yang sistematis.

Penyebab Utama dan Metode Diagnostik Kehilangan Oli Pompa Vakum

1. Kinerja Pemisah Kabut Minyak yang Rusak

• Pemisah yang tidak memenuhi standar mungkin menunjukkan efisiensi penyaringan serendah 85% (dibandingkan dengan 99,5% untukunit kualitas)

• Tetesan oli yang terlihat di lubang pembuangan menunjukkan kegagalan separator

• Konsumsi minyak yang melebihi 5% dari volume reservoir per 100 jam operasi menunjukkan kerugian yang signifikan

2. Pemilihan Oli yang Tidak Tepat

• Perbedaan tekanan uap:

  • Oli standar: 10^-5 hingga 10^-7 mbar
  • Minyak volatilitas tinggi: >10^-4 mbar

• Ketidakcocokan umum:

  • Menggunakan oli hidrolik sebagai pengganti oli pompa vakum khusus
  • Mencampur berbagai tingkatan oli (konflik viskositas)

Solusi Komprehensif untuk Kehilangan Oli Pompa Vakum

1. Untuk masalah pemisah:

Tingkatkan ke filter tipe penggabungan dengan:

• Desain pemisahan multi-tahap untuk laju aliran besar

• Media serat kaca atau PTFE

• Struktur pori yang diuji ASTM F316

2. Untuk masalah terkait minyak:

Pilih minyak dengan:

• Tingkat kekentalan ISO VG 100 atau 150

• Stabilitas oksidasi >2000 jam

• Titik nyala >220°C

3. Tindakan Pencegahan

Perawatan rutin untuk pompa vakum

• Inspeksi visual bulanan untuk oli pompa vakum danpemisah kabut minyak(Pasang sensor level oli dengan peringatan otomatis jika perlu)

• Penggantian rutin untuk oli pompa vakum dan pemisah kabut oli

• Pengujian kinerja triwulanan

4. Pertahankan suhu pengoperasian yang tepat(kisaran optimal 40-60°C)

Dampak Ekonomi

Resolusi yang tepat dapat mengurangi:

  • Konsumsi minyak sebesar 60-80%
  • Biaya pemeliharaan sebesar 30-40%
  • Downtime tak terjadwal sebesar 50%

Operator harus berkonsultasi dengan spesifikasi OEM saat memilih keduanyapemisahdan oli, karena kombinasi yang tidak tepat dapat membatalkan garansi. Oli sintetis canggih, meskipun awalnya lebih mahal, seringkali terbukti lebih ekonomis karena masa pakainya yang lebih panjang dan berkurangnya kehilangan akibat penguapan.


Waktu posting: 28-Jul-2025