化学業界で最も一般的に使用されている真空技術は真空脱気です。これは、化学産業では特定の液体原料を混合および撹拌する必要があることが多いためです。この過程で原料に空気が混入し、気泡が発生します。この気泡を放置すると、最終製品の品質に影響を及ぼします。真空脱泡をすれば解決できます。原料の入った密閉容器を真空引きし、圧力をかけて原料内部の気泡を押し出します。ただし、真空引きと同時に液体原料も真空ポンプに送り込み、ポンプが損傷する可能性があります。
では、このプロセス中に真空ポンプをどのように保護すればよいでしょうか?事例をシェアさせてください！
お客様は接着剤メーカーで、液体原料を撹拌する際に真空脱泡を行う必要があります。撹拌プロセス中に原料は蒸発し、真空ポンプに吸い込まれます。問題は、これらのガスが圧縮されて液体樹脂と硬化剤になることです。真空ポンプの内部シールが損傷し、ポンプオイルが汚染されました。
真空ポンプを保護するためには、液体や気化した原料が真空ポンプ内に吸い込まれないようにする必要があることは明らかです。しかし、通常の吸気フィルターは粉体粒子を濾過するためだけに使用されており、これを達成することはできません。どうすればいいでしょうか？実際、吸気フィルターには気液分離器も含まれており、気体中の液体を分離し、より正確には気化した液体を再液化することができます。このようにポンプ内に吸い込まれる気体はほぼ乾燥気体となるため、真空ポンプを損傷することはありません。
こちらのお客様は気液分離器を導入後、さらに6台ご購入いただきましたが、その効果は良好であることが想像できます。さらに、予算が十分であれば、ポンプ室に入る前により多くの水蒸気を液化して除去できる凝縮装置を設置することをお勧めします。
投稿日時: 2024 年 6 月 29 日