化学産業で最も一般的に使用される真空技術は、真空の脱気です。これは、化学産業が特定の液体原材料を混合して攪拌する必要があることが多いためです。このプロセス中、空気は原材料に混合され、泡を形成します。治療せずに放置すると、これらの気泡は最終製品の品質に影響します。真空の脱気はそれをうまく解決することができます。原材料を含む密閉容器を掃除機で掃除することを伴い、材料内の泡を絞り出す圧力を使用します。ただし、掃除機と同時に、液体原材料を真空ポンプに送り込み、ポンプに損傷を与える可能性もあります。
それでは、このプロセス中に真空ポンプをどのように保護する必要がありますか？ケースを共有させてください！
顧客は接着剤メーカーであり、液体原材料を攪拌するときに真空脱ガスを実行する必要があります。攪拌プロセス中、原材料は蒸発し、真空ポンプに吸い込まれます。問題は、これらのガスが液体樹脂と硬化剤に圧縮されることです！真空ポンプの内部シールに損傷を与え、ポンプオイルの汚染を引き起こしました。
真空ポンプを保護するためには、液体または蒸発した原材料が真空ポンプに吸い込まれないようにしなければならないことは明らかです。しかし、通常の吸気フィルターは粉末粒子のろ過にのみ使用され、これを達成できません。私たちは何をすべきですか？実際、吸気フィルターにはガス液分離器も含まれており、ガス内の液体をより正確に分離でき、蒸発液を液化します。このようにして、ポンプに吸い込まれたガスはほとんど乾燥したガスであるため、真空ポンプを損傷しません。
この顧客は、ガス液体分離器を使用した後、さらに6ユニットを購入しましたが、その効果が良いことを想像できます。さらに、予算で十分な場合は、凝縮装置を取り付けることをお勧めします。これにより、ポンプチャンバーに入る前に液化を液化して除去できます。
投稿時間：6月29日 - 2024年
