化学業界で最も一般的に使用される真空技術は真空脱気です。これは、化学業界では特定の液体原料を混合・撹拌する必要があるためです。この工程では、原料に空気が混入し、気泡が発生します。これらの気泡を放置すると、最終製品の品質に影響を与えます。真空脱気は、この問題を効果的に解決します。真空脱気は、原料が入った密閉容器を真空状態にし、圧力をかけることで原料内部の気泡を絞り出す技術です。しかし、真空状態にすると同時に、液体原料が真空ポンプに吸い込まれ、ポンプを損傷させる可能性があります。
では、このプロセス中に真空ポンプをどのように保護すればよいのでしょうか？事例をご紹介しましょう。
接着剤メーカーのお客様では、液体原料の撹拌時に真空脱気を行う必要がありました。撹拌工程中に原料が気化し、真空ポンプに吸い込まれてしまいます。問題は、この気体が液状樹脂と硬化剤に圧縮されてしまうことです。これにより、真空ポンプの内部シールが損傷し、ポンプオイルが汚染されるという問題がありました。
真空ポンプを保護するためには、液体または気化した原料が真空ポンプに吸い込まれるのを防ぐ必要があることは明らかです。しかし、一般的な吸気フィルターは粉末粒子のろ過にしか使用されず、この目的を達成できません。どうすればよいでしょうか？実は、吸気フィルターには気液分離器も搭載されており、ガス中の液体を分離、より正確には気化した液体を再液化することができます。これにより、ポンプに吸い込まれるガスはほぼ乾燥ガスとなり、真空ポンプを損傷することはありません。
このお客様は気液分離器導入後、さらに6台ご購入いただいており、効果は良好であると推測されます。また、予算に余裕があれば、ポンプ室に入る前により多くの水蒸気を液化・除去できる凝縮装置の設置をお勧めします。
投稿日時: 2024年6月29日
