真空技術アプリケーションでは、適切な入口濾過ポンプ自体の選択と同様に、ろ過システムはポンプの性能と寿命を損なう可能性のある汚染物質に対する主要な防御として機能します。標準的な粉塵と湿気の条件は、ほとんどのケース（産業用途の約60～70%）に当てはまりますが、製造プロセスの進化により、専門的なソリューションを必要とする新たな課題が生じています。
非腐食性環境下において、粒子状物質が10μmを超え、相対湿度が80%未満の従来の用途では、通常、紙フィルター（大きな粒子に対して費用対効果が高く、耐用年数は3～6ヶ月、80℃）またはポリエステルフィルター（耐湿性に優れ、耐用年数は4～8ヶ月、120℃）を推奨しています。これらの標準ソリューションは、コスト効率を維持しながら、一般的な産業ニーズのほとんどをカバーします。
しかし、現在進行中のプロジェクトの約25%は、高度な材料を必要とする厳しい条件で行われています。化学プラントや半導体製造などの腐食性環境では、PTFEメンブレンコーティングを施した304/316Lステンレス鋼メッシュエレメントと完全なステンレススチールハウジング標準的なフィルターに比べて30～50%のコスト増にもかかわらず、炭素鋼の代替として使用されています。研究室や製薬業界における酸性ガス処理には、多段式ケミカルスクラバーにアルカリ含浸媒体（水酸化カルシウム）を使用し、約90%の中和効率を実現しています。
導入にあたっては、流量検証（10%を超える圧力低下を防ぐため）、包括的な耐薬品性試験、耐腐食性ドレンバルブを用いた適切なメンテナンス計画、差圧計を備えた監視システムの設置など、重要な検討事項が重要です。当社の現場データによると、これらの対策により、ポンプのメンテナンスコストが40%削減され、オイル交換間隔が3倍延長され、汚染物質除去効率は99.5%向上しています。
最適な長期性能を実現するために、四半期ごとのフィルター点検と詳細な状態報告、年1回の性能試験、そして変化するプロセス条件を評価するための2年ごとの専門家による現場評価を推奨します。この体系的なアプローチにより、ろ過システムは進化する運用要件に常に対応し、貴重な真空機器を保護します。
過酷な環境下で適切なフィルタを選択することで、ポンプのサービス間隔を30～50%延長し、メンテナンスコストを20～40%削減できます。運転条件は変化し続けているため、私たちの技術チーム新たな産業課題に対応するために、新しいろ過媒体を継続的に開発しています。
投稿日時: 2025年7月31日
