ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ವಾತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್. ಏಕೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಕೆಲವು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಡೆಗಾಸಿಂಗ್ ಅದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳೊಳಗಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಾತವಾದ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು? ನಾನು ಒಂದು ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ!
ಗ್ರಾಹಕನು ಅಂಟು ತಯಾರಕನಾಗಿದ್ದು, ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ವಾತ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ! ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ನಾವು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವನೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾವು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸೇವನೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತೆ ದ್ರವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ! ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರುವ ಅನಿಲವು ಬಹುತೇಕ ಒಣ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಇನ್ನೂ ಆರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ined ಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಜೆಟ್ ಸಾಕಷ್ಟಿದ್ದರೆ, ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -29-2024
