ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿರ್ವಾತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಳಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಒಳಗಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹಿಂಡುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು? ನಾನು ಒಂದು ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ!
ಗ್ರಾಹಕರು ಅಂಟು ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಅವರು ದ್ರವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ತೊಂದರೆಯೆಂದರೆ ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ದ್ರವ ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ! ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು.
ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ನಾವು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಆವಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವನೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾವೇನು ಮಾಡಬೇಕು? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸೇವನೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನಿಲ-ದ್ರವ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ಆವಿಯಾದ ದ್ರವವನ್ನು ಮರು ದ್ರವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ! ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲವು ಬಹುತೇಕ ಶುಷ್ಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಗ್ಯಾಸ್-ಲಿಕ್ವಿಡ್ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ಆರು ಹೆಚ್ಚು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಜೆಟ್ ಸಾಕಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಂಪ್ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-29-2024