진공 기술 응용 분야에서 적절한 선택입구 여과펌프 자체를 선택하는 것만큼 중요합니다. 여과 시스템은 펌프 성능과 수명을 저해할 수 있는 오염 물질에 대한 주요 방어 수단입니다. 일반적인 먼지 및 습기 조건이 대부분의 경우(산업용 적용 분야의 약 60~70%)를 차지하지만, 제조 공정의 발전으로 인해 특수 솔루션이 필요한 새로운 과제가 생겨났습니다.
비부식성 환경에서 미세먼지 농도가 10μm 이상이고 상대 습도가 80% 미만인 기존 용도의 경우, 일반적으로 종이 필터(큰 입자 처리 시 비용 효율적, 3~6개월 사용 수명, 80℃) 또는 폴리에스터 필터(내습성 향상, 4~8개월 사용 수명, 120초℃)를 권장합니다. 이러한 표준 솔루션은 비용 효율성을 유지하면서 대부분의 일반적인 산업 요구 사항을 충족합니다.
하지만 현재 진행 중인 프로젝트의 약 25%는 첨단 소재를 필요로 하는 까다로운 조건을 필요로 합니다. 화학 공장이나 반도체 제조와 같은 부식성 환경에서는 PTFE 멤브레인 코팅이 된 304/316L 스테인리스 스틸 메시 엘리먼트와 전체스테인리스 스틸 하우징(탄소강 대체) 표준 필터보다 30~50% 더 높은 비용에도 불구하고, 실험실 및 제약 분야의 산성 가스 처리에는 다단계 화학 스크러버에 알칼리성 함침 매체(수산화칼슘)를 사용하여 약 90%의 중화 효율을 달성합니다.
중요한 구현 고려 사항에는 유량 검증(10% 이상의 압력 강하 방지), 포괄적인 내화학성 시험, 내식성 배수 밸브를 사용한 적절한 유지보수 계획, 그리고 차압계가 장착된 모니터링 시스템 설치 등이 있습니다. 현장 데이터에 따르면 이러한 조치는 펌프 유지보수 비용을 40% 절감하고, 오일 서비스 주기를 3배 연장하며, 오염 물질 제거 효율을 99.5% 향상시킵니다.
최적의 장기 성능을 위해 분기별 필터 검사와 상세 상태 보고, 연간 성능 테스트, 그리고 2년마다 전문적인 현장 평가를 통해 변화하는 공정 조건을 평가하는 것을 권장합니다. 이러한 체계적인 접근 방식을 통해 여과 시스템은 끊임없이 변화하는 운영 요건을 충족하는 동시에 귀중한 진공 장비를 보호할 수 있습니다.
혹독한 환경에서 적절한 필터 선택을 통해 펌프 서비스 간격을 30~50% 연장하고 유지보수 비용을 20~40% 절감할 수 있습니다. 작동 조건이 지속적으로 변화함에 따라,우리 기술팀끊임없이 새로운 여과 매체를 개발하여 새로운 산업 과제를 해결합니다.
게시 시간: 2025년 7월 31일
