Белгилей кетчү нерсе, кирүүчү чыпкалардын көптөгөн спецификациялары жана конфигурациялары бар. Агым ылдамдыгынын (насостун ылдамдыгы) талаптарына жооп берүүдөн тышкары, майдалык жана температурага туруктуулук да каралышы керек. Жалпы чыпкалоочу материалдарга кагаз жана полиэстер кирет. Албетте, алар жогорку температура чөйрөлөр үчүн ылайыктуу эмес. Ал эми алардын майдалыгы жогору, 5, 3, 1 жана ал тургай 0,6 микрон порошокту чыпкалайт. Бул вакуумдук даражага жетише албай калат. Дат баспас болоттон жасалган чыпкалоочу элементтер жогорку температурага жана коррозияга туруштуу гана эмес, ошондой эле майдалыгы төмөн. Бул вакуумдук агломерация процессинин талаптарына көбүрөөк ылайык келет. Ошондуктан, дат баспас болоттон жасалган чыпка элементтери, адатта, вакуум агломерациялоо процесси үчүн тандалып алынат.
Вакуумдук агломерация – фарфор корпусун вакуум шартында агломерациялоо ыкмасы. Фарфор денесинде тешикчелердин саны бар. буу, суутек жана кычкылтек эрүү жана диффузия жолу менен жабык тешикчелерден чыга алат; көмүр кычкыл газы жана азот аз эригичтигине байланыштуу жабык тешикчелерден чыгуу оңой эмес, натыйжада продуктта тешикчелер пайда болот жана тыгыздык азаят. Эгерде фарфор корпусу вакуумдук шарттарда агломерацияланса, бүткүчө бүт газдар тешиктерден чыгып кетет. Ошентип, продукт тешикчелерди камтыбайт, ошону менен буюмдун тыгыздыгын жакшыртат.
Көп адамдар жабдышатчыгаруу чыпкасыбирок вакуумдук мешке кирүүчү чыпкасы жок. Чынында, вакуумдук агломерация процессинде бөлүкчөлөр материалдын учуп кетишинен, порошок чийки затынан, химиялык реакциялардан ж.кириш чыпкасывакуумдук насостун үстүндө.
Акырында, бирок жок дегенде, дат баспас болоттон жасалган чыпка элементтери да ар кандай майдалыкка ээ жана тактык көбүнчө тор сандары менен көрсөтүлөт. Мисалы, 150 микрон үчүн 100 тор, 50 микрон үчүн 300 тор. Бирок ал чыпкалаган бөлүкчөлөр чоңураак, туурабы?Биз менен байланышыңызЭгер муктаждыктарыңыз болсо, биз сиз үчүн чечимди сунуштайбыз же долбоорлойбуз!
Посттун убактысы: 28-февраль 2025-жыл
