Треба да се напомене дека постојат многу спецификации и конфигурации на влезните филтри. Покрај исполнувањето на барањата за брзина на проток (брзина на пумпање), мора да се земат предвид и финоста и отпорноста на температурата. Вообичаените материјали за филтрирање вклучуваат хартија и полиестер. Очигледно, тие не се погодни за средини со висока температура. А нивната финост е висока, филтрирајќи прашок од 5, 3, 1, па дури и 0,6 микрони. Тоа ќе го направи степенот на вакуум недоволен. Филтерските елементи од не'рѓосувачки челик не само што се отпорни на висока температура и корозија, туку имаат и помала финост. Ова е повеќе во согласност со барањата на процесот на вакуумско синтерување. Затоа, филтерските елементи од не'рѓосувачки челик обично се избираат за процес на вакуумско синтерување.
Вакуумското синтерување е метод на синтерување на порцеланско тело под вакуумски услови. Порцеланското тело содржи одреден број пори. Пареата, водородот и кислородот можат да излезат од затворените пори преку растворање и дифузија; јаглерод диоксидот и азотот не се лесни за излегување од затворените пори поради нивната ниска растворливост, што резултира со пори во производот и намалена густина. Ако порцеланското тело се синтерува под вакуумски услови, сите гасови ќе излезат од порите пред да се заврши производството. Така што производот не содржи пори, со што се подобрува густината на производот.
Многу луѓе опремуваатиздувен филтерно без влезен филтер за вакуумска печка. Всушност, за време на процесот на вакуумско синтерување, може да се генерираат честички поради испарување на материјалот, прашкасти суровини, хемиски реакции итн. За да се избегне контаминација на обработуваниот дел или оштетување на опремата, потребно е да се инсталиравлезен филтерна вакуум пумпата.
На крај, но не и најмалку важно, филтерските елементи од не'рѓосувачки челик исто така имаат различна финост, а финоста генерално се изразува во броеви на мрежи. На пример, 100 мрежи за 150 микрони, 300 мрежи за 50 микрони. Но, честичките што ги филтрира се поголеми, нели?Контактирајте неДоколку имате потреби, ние ќе ви препорачаме или дизајнираме решение за вас!
Време на објавување: 28 февруари 2025 година
