रासायनिक उद्योगात सर्वात जास्त वापरले जाणारे व्हॅक्यूम तंत्रज्ञान म्हणजे व्हॅक्यूम डिगॅसिंग. कारण रासायनिक उद्योगाला अनेकदा काही द्रव कच्च्या मालाचे मिश्रण आणि ढवळावे लागते. या प्रक्रियेदरम्यान, हवा कच्च्या मालात मिसळली जाईल आणि बुडबुडे तयार होतील. जर उपचार न करता सोडले तर हे बुडबुडे अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतील. व्हॅक्यूम डिगॅसिंग हे चांगले सोडवू शकते. यामध्ये कच्च्या मालाच्या सीलबंद कंटेनरचे व्हॅक्यूमिंग करणे, त्यातील बुडबुडे दाबून बाहेर काढणे समाविष्ट आहे. तथापि, व्हॅक्यूमिंग करताना, ते द्रव कच्चा माल व्हॅक्यूम पंपमध्ये देखील पंप करू शकते, ज्यामुळे पंपचे नुकसान होऊ शकते.
तर, या प्रक्रियेदरम्यान आपण व्हॅक्यूम पंपचे संरक्षण कसे करावे? मी एक गोष्ट सांगतो!
ग्राहक हा एक ग्लू उत्पादक असतो ज्याला द्रव कच्चा माल ढवळताना व्हॅक्यूम डिगॅसिंग करावे लागते. ढवळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, कच्चा माल वाष्पीकरण होऊन व्हॅक्यूम पंपमध्ये शोषला जातो. अडचण अशी आहे की हे वायू द्रव रेझिन आणि क्युरिंग एजंटमध्ये संकुचित केले जातील! यामुळे व्हॅक्यूम पंपच्या अंतर्गत सीलचे नुकसान झाले आणि पंप तेल दूषित झाले.
हे स्पष्ट आहे की व्हॅक्यूम पंपचे संरक्षण करण्यासाठी, आपल्याला द्रव किंवा बाष्पीभवन झालेले कच्चे माल व्हॅक्यूम पंपमध्ये शोषले जाण्यापासून रोखले पाहिजे. परंतु सामान्य इनटेक फिल्टर फक्त पावडर कण फिल्टर करण्यासाठी वापरले जातात आणि ते साध्य करू शकत नाहीत. आपण काय करावे? खरं तर, इनटेक फिल्टरमध्ये गॅस-लिक्विड सेपरेटर देखील असतो, जो गॅसमधील द्रव वेगळे करू शकतो, अधिक अचूकपणे, बाष्पीभवन झालेले द्रव पुन्हा द्रवीकृत करू शकतो! अशा प्रकारे, पंपमध्ये शोषलेला वायू जवळजवळ कोरडा वायू असतो, म्हणून तो व्हॅक्यूम पंपला नुकसान करणार नाही.
या ग्राहकाने गॅस-लिक्विड सेपरेटर वापरल्यानंतर आणखी सहा युनिट्स खरेदी केल्या आणि त्याचा परिणाम चांगला होईल अशी कल्पना करता येते. याव्यतिरिक्त, जर बजेट पुरेसे असेल, तर पंप चेंबरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी अधिक पाण्याची वाफ द्रवरूप करू शकणारे आणि काढून टाकू शकणारे कंडेन्सिंग डिव्हाइस बसवण्याची शिफारस केली जाते.
पोस्ट वेळ: जून-२९-२०२४
