အသုံးများသော စက်ကိရိယာများအနေနှင့်၊ ဖုန်စုပ်ပန့်များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး မကြာခဏ လည်ပတ်နေသော နောက်ခံပြဿနာများကို ညွှန်ပြပါသည်။ ဤပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုလိုအပ်သည့် ပုံမှန်မဟုတ်သောအခြေအနေများအောက်တွင် စက်ကိရိယာများ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း အချက်ပြသည်။
1. ဖုန်စုပ်ပန့်သည် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ
ဖုန်စုပ်ပန့်များတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများဖြစ်စေသည့် အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အတွင်းပိုင်းချောဆီ မလုံလောက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေချိန်အတွင်း၊ ဖုန်စုပ်ပန့်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြား အလွန်အကျွံ ယိုယွင်းမှုကို တားဆီးရန် သင့်လျော်သော ချောဆီလိုအပ်သည်။ ချောဆီ မလုံလောက်သောအခါ၊ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများကို ထုတ်ပေးသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောချောဆီများကို အချိန်မီပြန်လည်ဖြည့်ပေးခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များဖြစ်သည်။ စက်မှုလေ့လာချက်များအရ ဖုန်စုပ်ပန့်ချို့ယွင်းမှု 35% ကျော်သည် ချောဆီနှင့်ပတ်သက်သော ပြဿနာများမှအစပြုကြောင်း ပြသသည်။
2. ဖုန်စုပ်ပန့်သည် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများ
လေဟာနယ်ပန့်အတွင်းတွင် နိုင်ငံခြားအမှုန်များရှိနေခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများဖြစ်ပေါ်စေသည့် နောက်ထပ်သိသာထင်ရှားသောအကြောင်းရင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ညစ်ညမ်းမှုများသည် ပန့်ခန်းထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ထိတွေ့မှုကို ဖန်တီးကာ ထူးခြားသော ခေါက်သံ သို့မဟုတ် ကြိတ်သံများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအရာကိုဖြေရှင်းရန်-
- ချက်ခြင်းပိတ်ရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
- Pump အတွင်းပိုင်းကို အပြီးအစီး သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်သင့်သည်။
- အရည်အသွေးမြင့်တပ်ဆင်ခြင်း။inlet filter များညစ်ညမ်းမှုတွေရဲ့ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းကို တားဆီးနိုင်ပါတယ်။
ဤစစ်ထုတ်မှုများသည် အကောင်းဆုံးလေ၀င်လေထွက်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အမှုန်အမွှားများကို ထိထိရောက်ရောက် ပိတ်ဆို့ကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။
3. ဖုန်စုပ်ပန့် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် လျော့ရဲခြင်းမှ လည်ပတ်သည့် ဆူညံသံများ
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် လျော့ရဲသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဆူညံသံများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် တတိယ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်-
- လျော့ရဲသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တုန်ခါမှုဖြစ်စေသော ဆူညံသံများကို ဖြစ်စေသော ပုံမှန်မဟုတ်သော ကွာဟချက်များကို ဖန်တီးသည်။
- ပွန်းပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စုပ်ယူမှုအား 40% အထိ လျှော့ချပေးရုံသာမက၊
- ဒါပေမယ့်လည်း ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေပါတယ်။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သင့်သည်-
- Torque သည် fasteners အားလုံးကို စစ်ဆေးသည်။
- ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။
- အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်မှုပြသသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်းအစားထိုးခြင်း။
ဘက်စုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မဟာဗျူဟာ
အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန်၊ စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ချဉ်းကပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်-
- ထုတ်လုပ်သူမှ ခွင့်ပြုထားသော ဆီများဖြင့် ချောဆီများကို အချိန်ဇယားဆွဲထားသည်။
- တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပုံမှန် အစားထိုးလဲလှယ်ပေးခြင်းinlet filter များ
- အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးခြင်း။
- ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အမြန် လဲလှယ်ပေးပါ။
- အစောပိုင်းအမှားရှာဖွေတွေ့ရှိမှုအတွက်တုန်ခါမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
ဤအလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံများသည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို 60% လျှော့ချနိုင်ပြီး လေဟာနယ်ပန့်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 2-3 နှစ်အထိ သက်တမ်းတိုးနိုင်သည်ဟု စက်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဒေတာအရ သိရသည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် သေးငယ်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်းအတွက် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးအမြတ်များ ထုတ်ပေးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၃-၂၀၂၅
