रासायनिक उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने भ्याकुम प्रविधि भ्याकुम डिग्यासिङ हो। यो किनभने रासायनिक उद्योगले प्रायः केही तरल कच्चा पदार्थहरू मिसाउन र हलचल गर्न आवश्यक पर्दछ। यस प्रक्रियाको क्रममा, हावा कच्चा पदार्थहरूमा मिसिन्छ र बुलबुले बनाउँछ। यदि उपचार नगरी छोडियो भने, यी बुलबुलेहरूले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नेछन्। भ्याकुम डिग्यासिङले यसलाई राम्रोसँग समाधान गर्न सक्छ। यसमा कच्चा पदार्थ भएको सिल गरिएको कन्टेनरलाई भ्याकुम गर्ने, सामग्री भित्रका बुलबुलेहरू निचोड गर्न दबाब प्रयोग गर्ने समावेश छ। यद्यपि, भ्याकुमिङको साथसाथै, यसले तरल कच्चा पदार्थहरूलाई भ्याकुम पम्पमा पम्प गर्न सक्छ, जसले पम्पलाई क्षति पुर्याउँछ।
त्यसो भए, यस प्रक्रियाको क्रममा हामीले भ्याकुम पम्पलाई कसरी सुरक्षित राख्ने? म एउटा उदाहरण बाँड्न चाहन्छु!
ग्राहक भनेको ग्लु उत्पादक हो जसले तरल कच्चा पदार्थहरू चलाउँदा भ्याकुम डिग्यासिङ गर्नुपर्छ। चलाउने प्रक्रियाको क्रममा, कच्चा पदार्थहरू वाष्पीकरण हुनेछन् र भ्याकुम पम्पमा चुस्नेछन्। समस्या यो हो कि यी ग्यासहरू तरल राल र उपचार गर्ने एजेन्टमा संकुचित हुनेछन्! यसले भ्याकुम पम्पको आन्तरिक सिलहरूलाई क्षति पुर्याउँछ र पम्प तेल दूषित हुन्छ।
यो स्पष्ट छ कि भ्याकुम पम्पलाई सुरक्षित राख्नको लागि, हामीले तरल पदार्थ वा वाष्पीकृत कच्चा पदार्थलाई भ्याकुम पम्पमा चुस्नबाट रोक्नु पर्छ। तर साधारण सेवन फिल्टरहरू पाउडर कणहरू फिल्टर गर्न मात्र प्रयोग गरिन्छ र यो प्राप्त गर्न सक्दैनन्। हामीले के गर्नुपर्छ? वास्तवमा, सेवन फिल्टरमा ग्यास-तरल विभाजक पनि समावेश छ, जसले ग्यासमा तरल पदार्थलाई अलग गर्न सक्छ, अझ सही रूपमा, वाष्पीकृत तरल पदार्थलाई पुन: तरल बनाउन सक्छ! यसरी, पम्पमा चुस्ने ग्यास लगभग सुख्खा ग्यास हो, त्यसैले यसले भ्याकुम पम्पलाई क्षति पुर्याउने छैन।
यस ग्राहकले ग्यास-तरल विभाजक प्रयोग गरेपछि थप छ वटा युनिटहरू खरिद गरे, र यसको प्रभाव राम्रो छ भन्ने कल्पना गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, यदि बजेट पर्याप्त छ भने, पम्प चेम्बरमा प्रवेश गर्नु अघि थप पानीको वाष्पलाई तरल बनाउन र हटाउन सक्ने कन्डेन्सिङ उपकरण स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-२९-२०२४
