De meest gebruikte vacuümtechnologie in de chemische industrie is vacuümafname. Dit komt omdat de chemische industrie vaak bepaalde vloeibare grondstoffen moet mengen en roeren. Tijdens dit proces wordt lucht in de grondstoffen gemengd en bubbels gevormd. Als deze niet wordt behandeld, hebben deze bubbels invloed op de kwaliteit van het eindproduct. De stofzuiger kan het goed oplossen. Het omvat het stofzuigen van de afgedichte container die de grondstoffen bevat, met behulp van druk om de bubbels in de materialen eruit te persen. Tegelijkertijd kan het echter met stofzuigen echter ook vloeibare grondstoffen in de vacuümpomp pompen, waardoor de pomp schade veroorzaakt.
Dus, hoe moeten we de vacuümpomp beschermen tijdens dit proces? Laat me een zaak delen!
Een klant is een lijmfabrikant die een stofzuiger moet uitvoeren bij het roeren van vloeibare grondstoffen. Tijdens het roerproces zullen de grondstoffen verdampen en worden opgezogen in een vacuümpomp. Het probleem is dat dit gas wordt gecomprimeerd in vloeibare hars en uithardingsmiddel! Het veroorzaakte schade aan de interne afdichtingen van de vacuümpomp en verontreiniging van de pompolie.
Het is duidelijk dat we moeten voorkomen dat de vloeibare of verdampte grondstoffen in de vacuümpomp worden opgezogen. Maar gewone inlaatfilters worden alleen gebruikt om poederdeeltjes te filteren en kunnen dit niet bereiken. Wat moeten we doen? In feite bevat het inlaatfilter ook een gas-vloeistofscheider, die de vloeistof in het gas kan scheiden, beter dan, opnieuw de verdampte vloeistof weer mogelijk! Op deze manier is het gas dat in de pomp wordt gezogen bijna droog gas, dus het zal de vacuümpomp niet beschadigen.
Deze klant kocht nog zes eenheden na het gebruik van de gas-vloeistofscheider, en het kan worden gedacht dat het effect goed is. Bovendien, als het budget voldoende is, wordt het aanbevolen om een condenserend apparaat te installeren, dat vloeibaar kan maken en meer waterdamp kan verwijderen voordat u de pompkamer binnengaat.
Posttijd: juni-29-2024
