Als veelgebruikte mechanische apparatuur kunnen vacuümpompen tijdens bedrijf abnormale geluiden produceren, wat vaak wijst op onderliggende operationele problemen. Deze ongebruikelijke geluiden geven doorgaans aan dat de apparatuur onder abnormale omstandigheden functioneert en onmiddellijke aandacht vereist.
1. Abnormale geluiden van de vacuümpomp veroorzaakt door onvoldoende smering
Een van de meest voorkomende oorzaken van abnormaal geluid in vacuümpompen is onvoldoende interne smering. Tijdens continu gebruik vereisen vacuümpompen goede smering om wrijving te minimaliseren en overmatige slijtage tussen componenten te voorkomen. Bij onvoldoende smering veroorzaakt verhoogde wrijving tussen bewegende onderdelen ongebruikelijke geluiden. Regelmatige inspectie en het tijdig bijvullen van de juiste smeerolie zijn cruciale onderhoudspraktijken. Uit onderzoek in de industrie blijkt dat meer dan 35% van de storingen aan vacuümpompen te wijten is aan smeringsproblemen.
2. Ongebruikelijke geluiden van de vacuümpomp als gevolg van verontreiniging door vreemde voorwerpen
De aanwezigheid van vreemde deeltjes in de vacuümpomp is een andere belangrijke oorzaak van abnormale geluiden. Wanneer verontreinigingen de pompkamer binnendringen, veroorzaken ze onregelmatig contact tussen componenten, wat kenmerkende kloppende of schurende geluiden produceert. Om dit aan te pakken:
- Onmiddellijke uitschakeling en interne inspectie zijn noodzakelijk
- Er moet een volledige reiniging van het binnenwerk van de pomp worden uitgevoerd
- Het installeren van hoogwaardigeinlaatfilterskan 95% van de besmettingsgevallen voorkomen
Deze filters blokkeren effectief fijnstof en zorgen tegelijkertijd voor een optimale luchtstroom. Dit verbetert de operationele stabiliteit aanzienlijk en verlengt de levensduur van de apparatuur.
3. Werkingsgeluiden van de vacuümpomp door slijtage en losraken van componenten
Mechanische slijtage en losse onderdelen vormen de derde belangrijke oorzaak van operationele geluiden:
- Losse onderdelen creëren onregelmatige openingen die trillingsgeluiden veroorzaken
- Versleten componenten verminderen niet alleen de pompefficiëntie met maar liefst 40%
- Maar het vergroot ook het risico op een catastrofale mislukking
Regelmatig onderhoud omvat:
- Koppelcontroles op alle bevestigingsmiddelen
- Dimensionale inspectie van slijtdelen
- Onmiddellijke vervanging van onderdelen die overmatige slijtage vertonen
Alomvattende onderhoudsstrategie
Om optimale prestaties te garanderen en de levensduur te maximaliseren, moet een systematische onderhoudsaanpak het volgende omvatten:
- Geplande smering met door de fabrikant goedgekeurde oliën
- Installatie en regelmatige vervanging vaninlaatfilters
- Periodieke inspectie van alle kritische componenten
- Snelle vervanging van versleten onderdelen
- Trillingsanalyse voor vroege foutdetectie
Door deze maatregelen te implementeren, kunnen bedrijven onverwachte uitvaltijd met 60% verminderen en de levensduur van vacuümpompen met 2-3 jaar verlengen, volgens onderhoudsgegevens uit de sector. De kleine investering in preventief onderhoud levert aanzienlijke voordelen op in operationele betrouwbaarheid en kostenbesparingen.
Geplaatst op: 23 mei 2025
