ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ହେଉଛି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ। କାରଣ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପକୁ ପ୍ରାୟତଃ କିଛି ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲରେ ବାୟୁ ମିଶିଯିବ ଏବଂ ବବୁଲ୍ ତିଆରି ହେବ। ଯଦି ଚିକିତ୍ସା ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହି ବବୁଲ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ। ଏଥିରେ କଞ୍ଚାମାଲ ଥିବା ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପାତ୍ରକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା, ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଥିବା ବବୁଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପି ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା ସହିତ, ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପରେ ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ମଧ୍ୟ ପମ୍ପ କରିପାରେ, ଯାହା ପମ୍ପକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।
ତେବେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆମେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ କିପରି ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଉଚିତ୍? ମୁଁ ଏକ ଘଟଣା ସେୟାର କରୁଛି!
ଜଣେ ଗ୍ରାହକ ହେଉଛନ୍ତି ଜଣେ ଗ୍ଲୁ ନିର୍ମାତା ଯାହାକୁ ତରଳ କଞ୍ଚାମାଲ ଘାଣ୍ଟିବା ସମୟରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଘାଣ୍ଟାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପରେ ଶୋଷି ଦିଆଯାଏ। ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ରେଜିନ୍ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯିବ! ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲ୍କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥିଲା ଏବଂ ପମ୍ପ ତେଲ ଦୂଷିତ କରିଥିଲା।
ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଯେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପରେ ତରଳ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀକୃତ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଶୋଷିବାରୁ ରୋକିବାକୁ ପଡିବ। କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣ ଇନଟେକ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପାଉଡର କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଆମେ କ'ଣ କରିବା ଉଚିତ? ପ୍ରକୃତରେ, ଇନଟେକ୍ ଫିଲ୍ଟରରେ ଏକ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଗ୍ୟାସରେ ଥିବା ତରଳକୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ, ବାଷ୍ପୀକୃତ ତରଳକୁ ପୁନଃ ତରଳ କରିପାରିବ! ଏହିପରି, ପମ୍ପରେ ଶୋଷିଥିବା ଗ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ ଶୁଷ୍କ ଗ୍ୟାସ, ତେଣୁ ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପମ୍ପକୁ କ୍ଷତି କରିବ ନାହିଁ।
ଏହି ଗ୍ରାହକ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ବିଭାଜକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରେ ଆହୁରି ଛଅଟି ୟୁନିଟ୍ କିଣିଛନ୍ତି, ଏବଂ ଏହା କଳ୍ପନା କରାଯାଇପାରେ ଯେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ। ଏହା ସହିତ, ଯଦି ବଜେଟ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ହୁଏ, ତେବେ ଏକ ଘନୀଭୂତ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ପମ୍ପ ଚାମ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଜଳୀୟ ବାଷ୍ପକୁ ତରଳ କରି ବାହାର କରିପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୯-୨୦୨୪
