W dzisiejszym świecie, w którym stale pojawiają się i są szeroko stosowane różne procesy próżniowe, pompy próżniowe nie są już tajemnicą i stały się pomocniczym sprzętem produkcyjnym używanym w wielu fabrykach. Musimy podjąć odpowiednie środki ochronne zgodnie z różnymi sytuacjami użytkowania, aby zapewnić bezpieczną pracę pompy próżniowej. Najczęstszym czynnikiem, który może powodować uszkodzenia pomp próżniowych, są cząsteczki pyłu, dlatego pompy próżniowe są zazwyczaj wyposażone wfiltry wlotowedo filtrowania cząsteczek kurzu.
Kurz przechwycony przez filtr wlotowy pozostanie na jego powierzchni. Z czasem na powierzchni elementu filtrującego gromadzi się dużo kurzu, co utrudnia cyrkulację gazu i powoduje, że pompa próżniowa nie osiąga określonego stopnia podciśnienia. Dlatego użytkownicy muszą czyścić lub wymieniać element filtrujący w określonym czasie, zgodnie z własnymi warunkami pracy. Jednak w niektórych fabrykach występuje duża ilość kurzu, co wymaga częstego czyszczenia lub wymiany elementu filtrującego. Doświadczeni użytkownicy wiedzą, że proces ten jest bardzo czasochłonny i pracochłonny, szczególnie w przypadku dużych filtrów, które często wymagają współpracy kilku osób.
Czy jest jakiś sposób na rozwiązanie tego problemu? Tak,filtr przeciwwybuchowymoże skutecznie rozwiązać ten problem. W porcie wylotowym filtra typu blowback znajduje się otwór typu blowback. Czyszczenie elementu filtrującego nie wymaga otwierania pokrywy, a jedynie użycia pistoletu pneumatycznego lub innych środków, aby umożliwić przepływ powietrza przez otwór typu blowback. Kurz zostanie zdmuchnięty na dno portu wylotowego filtra przez odwrotny przepływ powietrza.
Filtry wsteczneoszczędzaj fabrykom dużo czasu i siły roboczej, upraszczając proces czyszczenia. W przyszłości opracujemy i udostępnimy więcej filtrów do pomp próżniowych. Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 14-09-2024
