Najczęściej stosowaną technologią próżni w przemyśle chemicznym jest odgazowanie próżni. Wynika to z faktu, że przemysł chemiczny często musi mieszać i mieszać niektóre płynne surowce. Podczas tego procesu powietrze zostanie zmieszane z surowcami i tworzą pęcherzyki. Jeśli nie są leczone, bąbelki te wpłyną na jakość produktu końcowego. Odgazowanie próżni może go dobrze rozwiązać. Obejmuje odkurzanie zamkniętego pojemnika zawierającego surowce, przy użyciu ciśnienia do wyciśnięcia bąbelków wewnątrz materiałów. Jednak w tym samym czasie, co odkurzanie, może również pompować surowce płynne do pompy próżniowej, powodując uszkodzenie pompy.
Jak więc powinniśmy chronić pompę próżniową podczas tego procesu? Pozwól mi podzielić się sprawą!
Klient jest producentem kleju, który musi wykonywać podawanie próżni podczas mieszania płynnych surowców. Podczas procesu mieszania surowce odparowują i zostaną wciągnięte w pompę próżniową. Problem polega na tym, że gaz ten zostanie skompresowany w ciekłej żywicy i środka utwardzającego! Spowodowało to uszkodzenie wewnętrznych uszczelek pompy próżniowej i zanieczyszczenie oleju pompy.
Oczywiste jest, że aby chronić pompę próżniową, musimy zapobiec wciągnięciu cieczy lub odparowanych surowców do pompy próżniowej. Ale zwykłe filtry wlotowe są używane tylko do filtrowania cząstek proszku i nie mogą tego osiągnąć. Co powinniśmy zrobić? W rzeczywistości filtr wlotowy obejmuje również separator gazu-ciecz, który może oddzielić ciecz w gazie, dokładniej, odprowadzać odparową ciecz! W ten sposób gaz wciągnięty do pompy to prawie suchy gaz, więc nie uszkodzi pompy próżniowej.
Ten klient kupił sześć kolejnych jednostek po użyciu separatora gazowego i można sobie wyobrazić, że efekt jest dobry. Ponadto, jeśli budżet jest wystarczający, zaleca się zainstalowanie urządzenia kondensacyjnego, które może upłynnić i usunąć więcej pary wodnej przed wejściem do komory pompy.
Czas po: 29-2024
