Najpowszechniej stosowaną technologią próżniową w przemyśle chemicznym jest odgazowanie próżniowe. Dzieje się tak dlatego, że przemysł chemiczny często musi mieszać i mieszać pewne płynne surowce. Podczas tego procesu powietrze zostanie zmieszane z surowcami i utworzą pęcherzyki. Nieleczone pęcherzyki będą miały wpływ na jakość produktu końcowego. Odgazowanie próżniowe może dobrze rozwiązać ten problem. Polega na odkurzeniu szczelnego pojemnika zawierającego surowce, przy użyciu ciśnienia wyciśnięcie pęcherzyków znajdujących się wewnątrz materiałów. Jednak jednocześnie z odkurzaniem może również pompować płynne surowce do pompy próżniowej, powodując uszkodzenie pompy.
Jak więc chronić pompę próżniową podczas tego procesu? Podzielę się przypadkiem!
Klientem jest producent kleju, który potrzebuje odgazowania próżniowego podczas mieszania płynnych surowców. Podczas mieszania surowce odparują i zostaną zassane do pompy próżniowej. Problem w tym, że gaz ten zostanie sprężony do postaci ciekłej żywicy i utwardzacza! Spowodowało to uszkodzenie wewnętrznych uszczelek pompy próżniowej i zanieczyszczenie oleju pompy.
Oczywistym jest, że aby chronić pompę próżniową, musimy zapobiegać zasysaniu przez nią płynnych lub odparowanych surowców. Jednak zwykłe filtry wlotowe służą jedynie do filtrowania cząstek proszku i nie mogą tego osiągnąć. Co powinniśmy zrobić? W rzeczywistości filtr wlotowy zawiera również separator gaz-ciecz, który może oddzielić ciecz w gazie, a dokładniej ponownie upłynnić odparowaną ciecz! W ten sposób gaz zasysany do pompy jest gazem prawie suchym, więc nie uszkodzi pompy próżniowej.
Klient ten zakupił kolejne sześć jednostek po zastosowaniu separatora gaz-ciecz i można sobie wyobrazić, że efekt jest dobry. Dodatkowo, jeśli budżet jest wystarczający, zaleca się zainstalowanie urządzenia skraplającego, które może skroplić i usunąć większą ilość pary wodnej przed wejściem do komory pompy.
Czas publikacji: 29 czerwca 2024 r