A tecnologia de vácuo mais usada na indústria química é a desgaseificação de vácuo. Isso ocorre porque a indústria química geralmente precisa misturar e agitar certas matérias -primas líquidas. Durante esse processo, o ar será misturado nas matérias -primas e formará bolhas. Se não forem tratados, essas bolhas afetarão a qualidade do produto final. A desgaseificação a vácuo pode resolvê -lo bem. Envolve aspirar o recipiente selado que contém as matérias -primas, usando pressão para espremer as bolhas dentro dos materiais. No entanto, ao mesmo tempo que aspirar, também pode bombear matérias -primas líquidas para a bomba de vácuo, causando danos à bomba.
Então, como devemos proteger a bomba de vácuo durante esse processo? Deixe -me compartilhar um caso!
Um cliente é um fabricante de cola que precisa realizar desgaseificação a vácuo ao agitar matérias -primas líquidas. Durante o processo de agitação, as matérias -primas vaporizam e serão sugadas para uma bomba de vácuo. O problema é que esse gás será comprimido em resina líquida e agente de cura! Causou danos às vedações internas da bomba de vácuo e contaminação do óleo da bomba.
É óbvio que, para proteger a bomba de vácuo, devemos impedir que as matérias -primas líquidas ou vaporizadas sejam sugadas para a bomba de vácuo. Mas os filtros de admissão comuns são usados apenas para filtrar partículas em pó e não podem conseguir isso. O que devemos fazer? De fato, o filtro de admissão também inclui um separador de gás-líquido, que pode separar o líquido no gás, com mais precisão, a liquefazer o líquido vaporizado! Dessa forma, o gás sugado para a bomba é quase gás seco, para que não danifique a bomba de vácuo.
Esse cliente comprou mais seis unidades após o uso do separador de gás-líquido e pode imaginar que o efeito seja bom. Além disso, se o orçamento for suficiente, é recomendável instalar um dispositivo de condensação, que pode liquefazer e remover mais vapor de água antes de entrar na câmara da bomba.
Horário de postagem: Jun-29-2024
