Наиболее часто используемая вакуумная технология в химической промышленности - вакуумная дегазация. Это связано с тем, что химическая промышленность часто должна смешивать и перемешивать определенное жидкое сырье. Во время этого процесса воздух будет смешан с сырью и образует пузырьки. В случае нелечения эти пузырьки повлияют на качество конечного продукта. Вакуумное дегазация может хорошо решить его. Он включает в себя пылесос герметичного контейнера, содержащего сырье, с использованием давления, чтобы выжать пузырьки внутри материалов. Тем не менее, в то же время, что и вакуум, он также может перекачивать жидкое сырье в вакуумный насос, что приводит к повреждению насоса.
Итак, как мы должны защитить вакуумный насос во время этого процесса? Позвольте мне поделиться случаем!
Клиент - это производитель клея, которому нужно выполнять вакуумное дегазацию при перемешивании жидкого сырья. Во время процесса перемешивания сырье испаряется и будет высасываться в вакуумный насос. Проблема в том, что этот газ будет сжиматься в жидкую смолу и отверстие! Это вызвало повреждение внутренних уплотнений вакуумного насоса и загрязнения масла насоса.
Очевидно, что для защиты вакуумного насоса мы должны предотвратить всасывание жидкости или испаренного сырья в вакуумный насос. Но обычные впускные фильтры используются только для фильтрации частиц порошка и не могут этого достичь. Что мы должны делать? Фактически, впускной фильтр также включает в себя газо-жидкий сепаратор, который может разделить жидкость в газе, точнее, повторно разжигает испаренную жидкость! Таким образом, газ всасывается в насос почти сухой газ, поэтому он не повредит вакуумный насос.
Этот клиент приобрел еще шесть единиц после использования газо-жидкого сепаратора, и можно представить, что эффект хорош. Кроме того, если бюджет достаточно, рекомендуется установить конденсационное устройство, которое может разжигать и удалять больше водяного пара перед входом в камеру насоса.
Время сообщения: 29-29 июня
