Наиболее распространенной вакуумной технологией в химической промышленности является вакуумная дегазация. Это связано с тем, что в химической промышленности часто приходится смешивать и размешивать определенное жидкое сырье. Во время этого процесса воздух смешивается с сырьем и образует пузырьки. Если их не лечить, эти пузырьки повлияют на качество конечного продукта. Вакуумная дегазация может решить эту проблему. Он включает в себя вакуумирование герметичного контейнера, содержащего сырье, с использованием давления для выдавливания пузырьков внутри материалов. Однако одновременно с вакуумированием он может также закачивать жидкое сырье в вакуумный насос, вызывая повреждение насоса.
Итак, как нам защитить вакуумный насос во время этого процесса? Поделюсь случаем!
Заказчик – производитель клея, которому необходимо провести вакуумную дегазацию при перемешивании жидкого сырья. В процессе перемешивания сырье испаряется и всасывается в вакуумный насос. Беда в том, что этот газ спрессуется в жидкую смолу и отвердитель! Это привело к повреждению внутренних уплотнений вакуумного насоса и загрязнению масла насоса.
Очевидно, что для защиты вакуумного насоса мы должны предотвратить всасывание жидкого или испаренного сырья в вакуумный насос. Но обычные впускные фильтры используются только для фильтрации частиц порошка и не могут этого добиться. Что нам делать? Фактически, впускной фильтр также включает в себя газожидкостный сепаратор, который может отделять жидкость от газа, точнее, повторно сжижать испаряющуюся жидкость! Таким образом, газ, всасываемый в насос, является почти сухим газом и не повреждает вакуумный насос.
Этот клиент приобрел еще шесть единиц после использования газожидкостного сепаратора, и можно предположить, что эффект хороший. Дополнительно, если бюджет достаточен, рекомендуется установить конденсационное устройство, которое сможет сжижать и удалять больше водяного пара перед попаданием в камеру насоса.
Время публикации: 29 июня 2024 г.