රසායනික කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන රික්ත තාක්ෂණය වන්නේ රික්ත වායු ඉවත් කිරීමයි. මක්නිසාද යත් රසායනික කර්මාන්තයට බොහෝ විට ඇතැම් දියර අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කර කලවම් කිරීමට අවශ්‍ය වන බැවිනි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී වාතය අමුද්‍රව්‍යවලට මිශ්‍ර වී බුබුලු සාදයි. ප්‍රතිකාර නොකළහොත්, මෙම බුබුලු අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. රික්ත වායු ඉවත් කිරීම එය හොඳින් විසඳා ගත හැකිය. අමුද්‍රව්‍ය අඩංගු මුද්රා තැබූ කන්ටේනරය රික්ත කිරීම, ද්‍රව්‍ය තුළ ඇති බුබුලු මිරිකීමට පීඩනය යොදා ගැනීම එයට ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, රික්ත කරන අවස්ථාවේදීම, එය රික්තක පොම්පයට දියර අමුද්‍රව්‍ය පොම්ප කිරීමෙන් පොම්පයට හානි විය හැක.
ඉතින්, මෙම ක්රියාවලිය තුළදී අපි රික්තක පොම්පය ආරක්ෂා කළ යුත්තේ කෙසේද? මට නඩුවක් බෙදා ගැනීමට ඉඩ දෙන්න!
පාරිභොගිකයෙකු යනු දියර අමුද්‍රව්‍ය කලවම් කිරීමේදී රික්ත වායු ඉවත් කිරීම සිදු කළ යුතු මැලියම් නිෂ්පාදකයෙකි. ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී අමුද්‍රව්‍ය වාෂ්ප වී රික්තක පොම්පයකට උරා ගනු ඇත. කරදරය නම් මෙම වායුව දියර දුම්මල සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයා බවට සම්පීඩනය වීමයි! එය රික්තක පොම්පයේ අභ්යන්තර මුද්රා වලට හානි සිදු වූ අතර පොම්ප තෙල් දූෂණය විය.
රික්තක පොම්පය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, අපි දියර හෝ වාෂ්පීකරණය කළ අමුද්‍රව්‍ය රික්ත පොම්පයට උරා ගැනීම වැළැක්විය යුතු බව පැහැදිලිය. නමුත් සාමාන්‍ය ඉන්ටේක් ෆිල්ටර් භාවිතා කරන්නේ කුඩු අංශු පෙරීමට පමණක් වන අතර මෙය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. අප කළ යුත්තේ කුමක්ද? ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉන්ටේක් ෆිල්ටරයට ගෑස්-ද්‍රව බෙදුම්කරුවෙකු ද ඇතුළත් වන අතර එමඟින් වායුවේ ඇති ද්‍රව වෙන් කළ හැකිය, වඩාත් නිවැරදිව, වාෂ්ප වූ ද්‍රව නැවත ද්රවීකරණය කළ හැකිය! මේ ආකාරයෙන්, පොම්පය තුළට උරා ගන්නා වායුව පාහේ වියළි වායුවක් වන අතර, එය රික්තක පොම්පයට හානි නොකරයි.
මෙම පාරිභෝගිකයා ගෑස්-ද්‍රව බෙදුම්කරු භාවිතා කිරීමෙන් පසු තවත් ඒකක හයක් මිල දී ගෙන ඇති අතර, එහි බලපෑම යහපත් බව සිතිය හැක. අතිරේකව, අයවැය ප්රමාණවත් නම්, පොම්ප කුටියට ඇතුල් වීමට පෙර වැඩි ජල වාෂ්ප ද්රවීකරණය කර ඉවත් කළ හැකි ඝනීභවනය කිරීමේ උපකරණයක් ස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පසු කාලය: ජූනි-29-2024