ආදාන පෙරහන් වල බොහෝ පිරිවිතර සහ වින්‍යාසයන් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ප්‍රවාහ අනුපාතයේ (පොම්ප කිරීමේ වේගය) අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අමතරව, සියුම් බව සහ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය ද සලකා බැලිය යුතුය. පොදු පෙරහන් ද්‍රව්‍ය අතර කඩදාසි සහ පොලියෙස්ටර් ඇතුළත් වේ. පැහැදිලිවම, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා සුදුසු නොවේ. තවද ඒවායේ සියුම් බව ඉහළ ය, පෙරහන් 5, 3, 1 සහ මයික්‍රෝන 0.6 කුඩු පවා. එය රික්ත උපාධිය ලබා ගැනීමට අසමත් වනු ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වනවා පමණක් නොව, අඩු සියුම් බවක් ද ඇත. එය රික්ත සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සමඟ වඩාත් අනුකූල වේ. එබැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් රික්ත සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ.
රික්ත සින්ටර් කිරීම යනු රික්ත තත්වයන් යටතේ පෝසිලේන් ශරීරයක් සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රමයකි. පෝසිලේන් ශරීරයේ සිදුරු ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. වාෂ්ප, හයිඩ්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් ද්‍රාවණය හා විසරණය මගින් සංවෘත සිදුරු වලින් ගැලවී යා හැක; කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ නයිට්‍රජන් ඒවායේ අඩු ද්‍රාව්‍යතාවය නිසා සංවෘත සිදුරු වලින් ගැලවී යාම පහසු නැත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ සිදුරු ඇති වන අතර ඝනත්වය අඩු වේ. රික්ත තත්වයන් යටතේ පෝසිලේන් ශරීරය සින්ටර් කර ඇත්නම්, සියලුම වායූන් සම්පූර්ණ වීමට පෙර සිදුරු වලින් ගැලවී යනු ඇත. එවිට නිෂ්පාදනයේ සිදුරු අඩංගු නොවන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය වැඩි දියුණු වේ.
බොහෝ අය සන්නද්ධ කරතිපිටාර පෙරහනනමුත් රික්ත උදුන සඳහා ආදාන පෙරහනක් නොමැතිව. ඇත්ත වශයෙන්ම, රික්ත සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍ය වාෂ්පීකරණය, කුඩු අමුද්‍රව්‍ය, රසායනික ප්‍රතික්‍රියා ආදිය හේතුවෙන් අංශු ද්‍රව්‍ය ජනනය විය හැකිය. වැඩ කොටස දූෂණය වීම හෝ උපකරණවලට බලපෑම් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.ආදාන පෙරහනරික්ත පොම්පය මත.
අවසාන වශයෙන් නොව අවම වශයෙන්, මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යවල ද විවිධ සියුම් බව ඇති අතර, සියුම් බව සාමාන්‍යයෙන් දැල් සංඛ්‍යා වලින් ප්‍රකාශ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මයික්‍රෝන 150 කට දැල් 100 ක්, මයික්‍රෝන 50 කට දැල් 300 ක්. නමුත් එය පෙරහන් කළ අංශු විශාලයි නේද?අපව අමතන්නඔබට අවශ්‍යතා තිබේ නම්, අපි ඔබට විසඳුමක් නිර්දේශ කරන්නෙමු හෝ නිර්මාණය කරන්නෙමු!
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-28-2025
