බහුලව භාවිතා වන යාන්ත්‍රික උපකරණ ලෙස, රික්ත පොම්ප ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර අසාමාන්‍ය ශබ්ද වර්ධනය විය හැකි අතර, එය බොහෝ විට යටින් පවතින මෙහෙයුම් ගැටළු පෙන්නුම් කරයි. මෙම අසාමාන්‍ය ශබ්ද සාමාන්‍යයෙන් ඇඟවෙන්නේ උපකරණ ක්ෂණික අවධානයක් අවශ්‍ය වන අසාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වන බවයි.
1. රික්ත පොම්පයේ ලිහිසිකරණය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා ඇතිවන අසාමාන්‍ය ශබ්ද
රික්ත පොම්පවල අසාමාන්‍ය ශබ්දය ඇතිවීමට වඩාත් පොදු හේතුවක් වන්නේ ප්‍රමාණවත් අභ්‍යන්තර ලිහිසිකරණය නොවේ. අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ඝර්ෂණය අවම කිරීමට සහ සංරචක අතර අධික ගෙවී යාම වැළැක්වීමට රික්ත පොම්ප සඳහා නිසි ලිහිසිකරණය අවශ්‍ය වේ. ලිහිසිකරණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය වැඩි වීම අසාමාන්‍ය ශබ්ද ජනනය කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ සුදුසු ලිහිසි තෙල් කාලෝචිත ලෙස නැවත පිරවීම තීරණාත්මක නඩත්තු පිළිවෙත් වේ. කර්මාන්ත අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ රික්ත පොම්ප අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් 35% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් ලිහිසිකරණය ආශ්‍රිත ගැටළු නිසා ඇති වන බවයි.
2. විදේශීය වස්තූන් දූෂණය වීම නිසා රික්තක පොම්පයේ අසාමාන්‍ය ශබ්ද
රික්ත පොම්පය තුළ විදේශීය අංශු පැවතීම අසාමාන්‍ය ශබ්ද සඳහා තවත් සැලකිය යුතු හේතුවක් නියෝජනය කරයි. දූෂක ද්‍රව්‍ය පොම්ප කුටියට ඇතුළු වූ විට, ඒවා සංරචක අතර අක්‍රමවත් සම්බන්ධතා ඇති කරයි, සුවිශේෂී තට්ටු කිරීමේ හෝ ඇඹරුම් ශබ්ද නිපදවයි. මෙය විසඳීම සඳහා:
- වහාම වසා දැමීම සහ අභ්‍යන්තර පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වේ.
- පොම්ප අභ්‍යන්තරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතුය.
- උසස් තත්ත්වයේ ස්ථාපනය කිරීමආදාන පෙරහන්දූෂණය වීමේ අවස්ථා 95% ක්ම වළක්වා ගත හැකිය
මෙම පෙරහන් මඟින් අංශු ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස අවහිර කරන අතරම ප්‍රශස්ත වායු ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගනිමින්, මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
3. සංරචක ඇඳීම සහ ලිහිල් කිරීම හේතුවෙන් රික්ත පොම්ප ක්‍රියාකාරී ශබ්ද
යාන්ත්‍රික ගෙවී යාම සහ ලිහිල් සංරචක මෙහෙයුම් ශබ්ද සඳහා තුන්වන ප්‍රධාන හේතුව වේ:
- ලිහිල් කොටස් අක්‍රමවත් හිඩැස් ඇති කරන අතර එමඟින් කම්පනය නිසා ඇතිවන ශබ්ද ඇති වේ.
- ගෙවී ගිය සංරචක පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 40% කින් අඩු කරනවා පමණක් නොවේ.
- නමුත් ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වයේ අවදානමද වැඩි කරයි
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය:
- සියලුම ගාංචු වල ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂාවන්
- පැළඳ සිටින කොටස්වල මානයන් පරීක්ෂා කිරීම
- අධික ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන සංරචක වහාම ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
විස්තීර්ණ නඩත්තු උපාය මාර්ගය
ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ සේවා කාලය උපරිම කිරීම සඳහා, ක්‍රමානුකූල නඩත්තු ප්‍රවේශයකට ඇතුළත් විය යුත්තේ:
- නිෂ්පාදකයා විසින් අනුමත කරන ලද තෙල් සමඟ කාලසටහන්ගත ලිහිසි කිරීම
- ස්ථාපනය සහ නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමආදාන පෙරහන්
- සියලුම තීරණාත්මක සංරචක වරින් වර පරීක්ෂා කිරීම
- ගෙවී ගිය කොටස් කඩිනමින් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
- කලින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා කම්පන විශ්ලේෂණය
මෙම පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, කර්මාන්ත නඩත්තු දත්ත වලට අනුව, පහසුකම්වලට අනපේක්ෂිත අක්‍රීය කාලය 60% කින් අඩු කළ හැකි අතර රික්ත පොම්ප සේවා කාලය වසර 2-3 කින් දීර්ඝ කළ හැකිය. වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සඳහා කරන කුඩා ආයෝජනයක් මඟින් මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සැලකිය යුතු ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-23
