V današnjem svetu, kjer se različni vakuumski procesi nenehno pojavljajo in široko uporabljajo, vakuumske črpalke niso več skrivnostne in so postale pomožna proizvodna oprema, ki se uporablja v številnih tovarnah. Za zagotovitev varnega delovanja vakuumske črpalke moramo sprejeti ustrezne zaščitne ukrepe v skladu z različnimi situacijami uporabe. Najpogostejši dejavnik, ki lahko škodi vakuumskim črpalkam, so delci prahu, zato so vakuumske črpalke na splošno opremljeneInlett filtriza filtriranje prašnih delcev.
Prah, ki ga prestrežejo vhodni filter, bo ostal na svoji površini. Sčasoma se bo na površini filtrirnega elementa nabralo veliko prahu, zaradi česar je plin težko krožiti, zaradi česar vakuumska črpalka ne uspe doseči vnaprej določene vakuumske stopnje. Uporabniki morajo torej v določenem obdobju očistiti ali zamenjati element filtra v skladu z lastnimi delovnimi pogoji. Vendar imajo nekatere tovarne veliko prahu, zaradi česar uporabniki pogosto čistijo ali zamenjajo filtrirni element. Izkušeni uporabniki se zavedajo, da je ta postopek zelo zamuden in delovno intenziven, zlasti za velike filtre, ki pogosto zahtevajo več ljudi, da sodelujejo.
Ali obstaja kakšen način za rešitev tega problema? Ja,Filter Blowbacklahko učinkovito reši to težavo. Na izpušnem pristanišču filtra Blowback je vrata za odpiranje. Čiščenje filtrirnega elementa ne potrebuje odpiranje pokrova, le z uporabo zračne pištole ali drugih sredstev, da lahko zračni tok vstopi skozi vrata. Prah bo na dnu odtočnega vrat filtra razstreljen s povratnim pretokom zraka.
Za nazaj filtriPrihranite tovarne veliko časa in delovne sile s poenostavitvijo postopka čiščenja. V prihodnosti bomo razvili in delili več filtrov vakuumskih črpalk. Če jih zanima, nas kontaktirajte, če želite izvedeti več.
Čas objave: 14. september 20124
