Najpogosteje uporabljena vakuumska tehnologija v kemični industriji je razplinjevanje vakuuma. To je zato, ker mora kemična industrija pogosto mešati in mešati nekatere tekoče surovine. Med tem postopkom se bo zrak zmešal v surovine in tvoril mehurčke. Če ostanejo neobdelani, bodo ti mehurčki vplivali na kakovost končnega izdelka. Razvolitev vakuuma ga lahko dobro reši. Vključuje sesanje zapečatene posode, ki vsebuje surovine, s pritiskom, da iztisnete mehurčke znotraj materialov. Vendar pa lahko hkrati s sesanjem črpa tudi tekoče surovine v vakuumsko črpalko, kar povzroči poškodbe črpalke.
Kako naj torej zaščitimo vakuumsko črpalko med tem postopkom? Naj delim primer!
Stranka je proizvajalec lepila, ki mora pri mešanju tekočih surovin izvajati raznožje vakuuma. Med postopkom mešanja se surovine izhlapijo in sesajo v vakuumsko črpalko. Težava je v tem, da se bo ta plin stisnil v tekočo smolo in zdravilo! Povzročil je poškodbe notranjih tesnil vakuumske črpalke in kontaminacijo olja črpalke.
Očitno je, da moramo za zaščito vakuumske črpalke preprečiti, da bi se tekočina ali izpareli surovine sesali v vakuumsko črpalko. Toda navadni sesalni filtri se uporabljajo samo za filtriranje prahu in tega ne morejo doseči. Kaj naj naredimo? Pravzaprav sesalni filter vključuje tudi separator za plin-tekočino, ki lahko tekočino loči v plinu, natančneje, utemeljite izpareno tekočino! Na ta način je plin, sesan v črpalko, skoraj suh plin, zato ne bo poškodoval vakuumske črpalke.
Ta kupec je po uporabi separatorja za plin-tekočino kupila še šest enot in si lahko predstavljamo, da je učinek dober. Poleg tega, če je proračun dovolj, je priporočljivo namestiti kondenzacijsko napravo, ki lahko pred vstopom v komoro črpalke utemelji in odstrani več vodne pare.
Čas objave: junij-29-2024
