Najpogosteje uporabljena vakuumska tehnologija v kemični industriji je vakuumsko odplinjevanje. To je zato, ker mora kemična industrija pogosto mešati in mešati določene tekoče surovine. Med tem postopkom se zrak pomeša s surovinami in tvori mehurčke. Če se ti mehurčki ne obdelajo, bodo vplivali na kakovost končnega izdelka. Vakuumsko odplinjevanje lahko to dobro reši. Vključuje vakuumiranje zaprte posode, ki vsebuje surovine, s pritiskom za iztisnitev mehurčkov v materialih. Vendar pa lahko hkrati z vakuumiranjem tekoče surovine črpa tudi v vakuumsko črpalko, kar povzroči poškodbo črpalke.
Kako naj torej zaščitimo vakuumsko črpalko med tem postopkom? Naj vam predstavim primer!
Stranka je proizvajalec lepil, ki mora pri mešanju tekočih surovin izvesti vakuumsko odplinjevanje. Med mešanjem surovine uparijo in jih posesa vakuumska črpalka. Težava je v tem, da se ti plini stisnejo v tekočo smolo in utrjevalo! To povzroči poškodbo notranjih tesnil vakuumske črpalke in kontaminacijo olja črpalke.
Očitno je, da moramo za zaščito vakuumske črpalke preprečiti vsesavanje tekočine ali uparjenih surovin. Vendar se običajni sesalni filtri uporabljajo le za filtriranje delcev prahu in tega ne morejo doseči. Kaj naj storimo? Pravzaprav sesalni filter vključuje tudi separator plina in tekočine, ki lahko loči tekočino v plinu oziroma natančneje ponovno utekočini uparjeno tekočino! Na ta način je plin, ki ga vsesa črpalka, skoraj suh plin, zato ne bo poškodoval vakuumske črpalke.
Ta stranka je po uporabi ločevalnika plina in tekočine kupila še šest enot in lahko si predstavljamo, da je učinek dober. Poleg tega je priporočljiva namestitev kondenzacijske naprave, ki lahko utekočini in odstrani več vodne pare, preden vstopi v črpalno komoro.
Čas objave: 29. junij 2024
