Најчешће коришћена вакуум технологија у хемијској индустрији је вакуумски дегасирање. То је зато што хемијска индустрија често треба да меша и меша одређене течне сировине. Током овог процеса ваздух ће се мешати у сировине и формирати мехуриће. Ако се не лечи, ови мехурићи ће утицати на квалитет коначног производа. Вакуумски дегасирање може то добро решити. То укључује усисавање запечаћене посуде која садржи сировине, користећи притисак да исциједи мехуриће унутар материјала. Међутим, у исто време у усисавању, такође може да пумпа течне сировине у вакуумску пумпу, узрокујући оштећење пумпе.
Па, како да заштитимо вакуум пумпу током овог процеса? Дозволите ми да поделим случај!
Купац је произвођач лепка који треба да изврши вакуумски дегасирање када меша течне сировине. Током поступка мешања, сировине ће испаравати и бити усисани у вакуумску пумпу. Проблем је у томе што ће ови гас бити компримирани у течну смолу и средство за сушење! Проузроковало је штету унутрашњим заптивањима вакуумске пумпе и контаминације пумпног уља.
Очигледно је да у циљу заштите вакуумске пумпе морамо спречити да се течни или испарени сировина усиса у вакуум пумпу. Али обични филтри у усиси користе се само за филтрирање честица праха и то не могу постићи. Шта да радимо? У ствари, филтер унос укључује и сепаратор гаса који може да одвоји течност у гасу, тачније, поставља се испарисана течност! На овај начин, гас је усисао у пумпу је скоро суви гас, тако да неће оштетити вакуум пумпу.
Овај купац је купио још шест јединица након коришћења сепаратора гас-течности и може се замислити да је ефекат добар. Поред тога, ако је довољан буџет, препоручује се инсталирање уређаја за кондензацију, који може да укаже и уклони више водене паре пре уласка у комору пумпе.
Вријеме поште: Јун-29-2024
