Најчешће коришћена вакуумска технологија у хемијској индустрији је вакуумска дегазација. То је зато што хемијска индустрија често мора да меша и меша одређене течне сировине. Током овог процеса, ваздух ће се помешати са сировинама и формирати мехуриће. Ако се не третира, ови мехурићи ће утицати на квалитет финалног производа. Вакуумска дегазација може добро да реши овај проблем. Она подразумева вакуумско усисавање затвореног контејнера који садржи сировине, користећи притисак да би се истискали мехурићи унутар материјала. Међутим, истовремено са усисавањем, може доћи и до пумпања течних сировина у вакуум пумпу, што може проузроковати оштећење пумпе.
Дакле, како треба да заштитимо вакуум пумпу током овог процеса? Дозволите ми да поделим један случај!
Купац је произвођач лепка коме је потребно да изврши вакуумско одгазивање приликом мешања течних сировина. Током процеса мешања, сировине ће испарити и бити усисане у вакуум пумпу. Проблем је што ће се ови гасови компримовати у течну смолу и средство за стврдњавање! То је изазвало оштећење унутрашњих заптивача вакуум пумпе и контаминацију уља пумпе.
Очигледно је да, како бисмо заштитили вакуум пумпу, морамо спречити усисавање течности или испарених сировина у вакуум пумпу. Али обични усисни филтери се користе само за филтрирање честица праха и не могу то постићи. Шта да радимо? Заправо, усисни филтер такође укључује сепаратор гаса и течности, који може да одвоји течност у гасу, тачније, да поново утечни испарену течност! На овај начин, гас усисаван у пумпу је готово сув гас, тако да неће оштетити вакуум пумпу.
Овај купац је купио још шест јединица након коришћења сепаратора гаса и течности, и може се замислити да је ефекат добар. Поред тога, ако је буџет довољан, препоручује се инсталирање уређаја за кондензацију, који може да укапни и уклони више водене паре пре уласка у комору пумпе.
Време објаве: 29. јун 2024.
