Треба напоменути да постоји много спецификација и конфигурација улазних филтера. Поред испуњавања захтева за проток (брзину пумпања), морају се узети у обзир и финоћа и отпорност на температуру. Уобичајени материјали за филтере укључују папир и полиестер. Очигледно је да нису погодни за окружења са високим температурама. Њихова финоћа је висока, филтрирајући прах од 5, 3, 1, па чак и 0,6 микрона. То ће довести до тога да се степен вакуума не може постићи. Елементи филтера од нерђајућег челика нису само отпорни на високе температуре и корозију, већ имају и нижу финоћу. То је више у складу са захтевима процеса вакуумског синтеровања. Стога се елементи филтера од нерђајућег челика обично бирају за процес вакуумског синтеровања.
Вакуумско синтеровање је метода синтеровања порцеланског тела под вакуумом. Порцеланско тело садржи одређену количину пора. Пара, водоник и кисеоник могу да изађу из затворених пора растварањем и дифузијом; угљен-диоксид и азот не излазе лако из затворених пора због њихове ниске растворљивости, што доводи до пора у производу и смањења густине. Ако се порцеланско тело синтерује под вакуумом, сви гасови ће изаћи из пора пре завршетка. Тако да производ не садржи поре, чиме се побољшава густина производа.
Многи људи опремајуиздувни филтерали без улазног филтера за вакуумску пећ. Заправо, током процеса вакуумског синтеровања, честице могу настати услед испаравања материјала, прашкастих сировина, хемијских реакција итд. Да би се избегла контаминација радног предмета или утицај на опрему, потребно је инсталиратиулазни филтерна вакуум пумпи.
На крају, али не и најмање важно, филтерски елементи од нерђајућег челика такође имају различиту финоћу, а финоћа се генерално изражава у бројевима мешова. На пример, 100 мешова за 150 микрона, 300 мешова за 50 микрона. Али честице које филтрира су веће, зар не?Контактирајте насАко имате потребе, препоручићемо вам или дизајнираћемо решење за вас!
Време објаве: 28. фебруар 2025.
