Треба напоменути да постоје многе спецификације и конфигурације улазних филтера. Поред испуњавања захтева протока (брзина пумпе), такође се мора размотрити отпорност на температуру. Уобичајени филтерски материјали укључују папир и полиестер. Очигледно да нису погодни за окружење високе температуре. А њихова финоћа су висока, филтрирање 5, 3, 1 и чак 0,6 микрона у праху. Учиниће диплому вакуума да не постигне. Елементи филтера од нехрђајућег челика нису само отпорни на високу температуру и корозију, већ и мању финоћу. То је више у складу са захтевима процеса вакуумског синтеровања. Због тога се елементи филтера од нехрђајућег челика обично бирају за процес вакуумског синтеровања.
Вакуум синтеровање је метода синтеровања порцуланског тела под вакуумским условима. Порцуланско тело садржи количину пора. Паре, водоник и кисеоник могу да побегну из затворених пора растварањем и дифузијом; У угљен-диоксиду и азотом није лако побећи од затворених пора због ниске растворљивости, што резултира поретом у производу и смањене густине. Ако се порцуланско тело синтерише под вакуумским условима, сви гасови ће побећи од пора пре завршетка. Тако да производ не садржи поре, на тај начин побољшава густину производа.
Многи људи определиисцрпникАли без улазног филтра за вакуум пећ. Заправо, током процеса синтрање вакуум, честице се може створити због оштећене материјале, сировина у праху, хемијских реакција итд. Да би се избегла контаминација радног комада или утицајну опрему, потребно је инсталиратиулазни филтерна вакуумској пумпи.
Последње, али не најмање битно, филтрирни елементи од нехрђајућег челика такође имају различиту финоћу, а финоће је углавном изражено у мрежним бројевима. На пример, 100 мрежа за 150 микрона, 300 мрежице за 50 микрона. Али честице које је филтрирала су веће, зар не?Контактирајте насАко имате потребе, препоручићемо или дизајнирати решење за вас!
Вријеме поште: 28. фебруара
