Den vanligaste vakuumtekniken inom den kemiska industrin är vakuumavgasning. Det beror på att den kemiska industrin ofta behöver blanda och röra om vissa flytande råvaror. Under denna process kommer luft att blandas in i råvarorna och bilda bubblor. Om de lämnas obehandlade kommer dessa bubblor att påverka kvaliteten på slutprodukten. Vakuumavgasningen kan lösa det bra. Det handlar om att dammsuga den förseglade behållaren som innehåller råvarorna, med hjälp av tryck för att pressa ut bubblorna inuti materialen. Men samtidigt som dammsugningen kan den också pumpa in flytande råmaterial i vakuumpumpen, vilket orsakar skador på pumpen.
Så, hur ska vi skydda vakuumpumpen under denna process? Låt mig dela ett fall!
En kund är en limtillverkare som behöver utföra vakuumavgasning vid omrörning av flytande råvaror. During the stirring process, the raw materials will vaporize and be sucked into a vacuum pump. The trouble is that these gas will be compressed into liquid resin and curing agent! It caused damage to the internal seals of the vacuum pump and contamination of the pump oil.
Det är uppenbart att för att skydda vakuumpumpen måste vi förhindra att vätskan eller förångade råvaror sugs in i vakuumpumpen. Men vanliga insugsfilter används bara för att filtrera pulverpartiklar och kan inte uppnå detta. Vad ska vi göra? Faktum är att insugsfiltret även inkluderar en gas-vätskeseparator, som kan separera vätskan i gasen, mer exakt, åter flytande den förångade vätskan! På så sätt är gasen som sugs in i pumpen nästan torr gas, så det kommer inte att skada vakuumpumpen.
Denna kund köpte ytterligare sex enheter efter att ha använt gas-vätskeavskiljaren och man kan tänka sig att effekten är god. Dessutom, om budgeten är tillräcklig, rekommenderas det att installera en kondenseringsanordning, som kan göra flytande och ta bort mer vattenånga innan den går in i pumpkammaren.
Posttid: 2024-jun-29