Den mest använda vakuumtekniken inom den kemiska industrin är vakuumavgasning. Detta beror på att den kemiska industrin ofta behöver blandas och rör om vissa flytande råvaror. Under denna process blandas luft i råvarorna och bildar bubblor. Om de inte behandlas kommer dessa bubblor att påverka kvaliteten på slutprodukten. Vakuumavgasning kan lösa det väl. Det handlar om att dammsuga den förseglade behållaren som innehåller råvarorna, med tryck för att pressa ut bubblorna inuti materialen. Men samtidigt som dammsugning kan det också pumpa flytande råvaror i vakuumpumpen och orsaka skador på pumpen.
Så, hur ska vi skydda vakuumpumpen under denna process? Låt mig dela ett ärende!
En kund är en limtillverkare som behöver utföra vakuumavgasning när man rör om flytande råvaror. Under omrörningsprocessen kommer råvarorna att förångas och sugas in i en vakuumpump. Problemet är att dessa gas kommer att komprimeras till flytande harts och härdningsmedel! Det orsakade skador på de inre tätningarna på vakuumpumpen och förorening av pumpoljan.
Det är uppenbart att för att skydda vakuumpumpen måste vi förhindra att vätskan eller förångade råvaror sugs in i vakuumpumpen. Men vanliga intagfilter används bara för att filtrera pulverpartiklar och kan inte uppnå detta. Vad ska vi göra? I själva verket inkluderar insugningsfiltret också en gas-vätskeseparator, som kan separera vätskan i gasen, mer exakt, sprida den förångade vätskan! På detta sätt är gasen som sugs in i pumpen nästan torr gas, så den kommer inte att skada vakuumpumpen.
Denna kund köpte ytterligare sex enheter efter att ha använt gas-vätskeseparatorn, och det kan föreställas att effekten är bra. Om budgeten är tillräcklig rekommenderas dessutom att installera en kondenseringsanordning, som kan kondensera och ta bort mer vattenånga innan du går in i pumpkammaren.
Posttid: jun-29-2024
