నేటి ప్రపంచంలో వివిధ వాక్యూమ్ ప్రక్రియలు నిరంతరం ఉద్భవిస్తున్నాయి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, వాక్యూమ్ పంపులు ఇకపై మర్మమైనవి కావు మరియు అనేక కర్మాగారాల్లో ఉపయోగించే సహాయక ఉత్పత్తి పరికరాలుగా మారాయి. వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మనం వివిధ వినియోగ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా సంబంధిత రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి. వాక్యూమ్ పంపులకు హాని కలిగించే అత్యంత సాధారణ అంశం ధూళి కణాలు, కాబట్టి వాక్యూమ్ పంపులు సాధారణంగా అమర్చబడి ఉంటాయిఇన్లెట్ ఫిల్టర్లుదుమ్ము కణాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి.
ఇన్లెట్ ఫిల్టర్ ద్వారా అడ్డగించబడిన దుమ్ము దాని ఉపరితలంపైనే ఉంటుంది. కాలక్రమేణా, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఉపరితలంపై చాలా దుమ్ము పేరుకుపోతుంది, దీనివల్ల గ్యాస్ ప్రసరణ కష్టమవుతుంది మరియు వాక్యూమ్ పంప్ ముందుగా నిర్ణయించిన వాక్యూమ్ డిగ్రీని సాధించడంలో విఫలమవుతుంది. కాబట్టి వినియోగదారులు వారి స్వంత పని పరిస్థితుల ప్రకారం ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. అయితే, కొన్ని కర్మాగారాలు పెద్ద మొత్తంలో దుమ్మును కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన వినియోగదారులు తరచుగా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. అనుభవజ్ఞులైన వినియోగదారులకు ఈ ప్రక్రియ చాలా సమయం తీసుకుంటుందని మరియు శ్రమతో కూడుకున్నదని తెలుసు, ముఖ్యంగా పెద్ద ఫిల్టర్ల కోసం, తరచుగా చాలా మంది వ్యక్తులు కలిసి పనిచేయాల్సి ఉంటుంది.
ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఏదైనా మార్గం ఉందా? అవును,బ్లోబ్యాక్ ఫిల్టర్ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు. బ్లోబ్యాక్ ఫిల్టర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద బ్లోబ్యాక్ పోర్ట్ ఉంది. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రం చేయడానికి కవర్ తెరవాల్సిన అవసరం లేదు, బ్లోబ్యాక్ పోర్ట్ ద్వారా గాలి ప్రవాహం ప్రవేశించడానికి ఎయిర్ గన్ లేదా ఇతర మార్గాలను మాత్రమే ఉపయోగించడం అవసరం. రివర్స్ ఎయిర్‌ఫ్లో ద్వారా దుమ్ము ఫిల్టర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ దిగువకు ఎగిరిపోతుంది.
బ్యాక్‌బ్లో ఫిల్టర్‌లుశుభ్రపరిచే ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయడం ద్వారా ఫ్యాక్టరీలకు చాలా సమయం మరియు మానవశక్తి ఆదా అవుతుంది. భవిష్యత్తులో, మేము మరిన్ని వాక్యూమ్ పంప్ ఫిల్టర్‌లను అభివృద్ధి చేసి పంచుకుంటాము. ఆసక్తి ఉంటే, మరింత తెలుసుకోవడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-14-2024
