రసాయన పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్. ఎందుకంటే రసాయన పరిశ్రమ తరచుగా కొన్ని ద్రవ ముడి పదార్థాలను కలపాలి మరియు కదిలించాలి. ఈ ప్రక్రియలో, గాలి ముడి పదార్థాలలో కలిసి బుడగలు ఏర్పడుతుంది. చికిత్స చేయకుండా వదిలేస్తే, ఈ బుడగలు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ దానిని బాగా పరిష్కరించగలదు. ఇది ముడి పదార్థాలను కలిగి ఉన్న సీలు చేసిన కంటైనర్‌ను వాక్యూమ్ చేయడం, పదార్థాల లోపల బుడగలను పిండడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం. అయితే, వాక్యూమింగ్‌తో పాటు, ఇది ద్రవ ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి పంపవచ్చు, దీని వలన పంపుకు నష్టం జరుగుతుంది.
కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియలో మనం వాక్యూమ్ పంపును ఎలా రక్షించాలి? నేను ఒక కేసును పంచుకుంటాను!
ఒక కస్టమర్ ఒక జిగురు తయారీదారు, అతను ద్రవ ముడి పదార్థాలను కదిలించేటప్పుడు వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది. కదిలించే ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు ఆవిరైపోయి వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి పీల్చుకోబడతాయి. ఇబ్బంది ఏమిటంటే ఈ వాయువు ద్రవ రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌గా కుదించబడుతుంది! ఇది వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క అంతర్గత సీల్స్‌కు నష్టం కలిగించింది మరియు పంప్ ఆయిల్ కలుషితమైంది.
వాక్యూమ్ పంపును రక్షించడానికి, ద్రవం లేదా ఆవిరి చేయబడిన ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ పంపులోకి పీల్చుకోకుండా మనం నిరోధించాలి అనేది స్పష్టంగా ఉంది. కానీ సాధారణ ఇన్‌టేక్ ఫిల్టర్‌లు పౌడర్ కణాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి మరియు దీనిని సాధించలేవు. మనం ఏమి చేయాలి? వాస్తవానికి, ఇన్‌టేక్ ఫిల్టర్‌లో గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ కూడా ఉంటుంది, ఇది వాయువులోని ద్రవాన్ని వేరు చేయగలదు, మరింత ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, ఆవిరి చేయబడిన ద్రవాన్ని తిరిగి ద్రవీకరించగలదు! ఈ విధంగా, పంపులోకి పీల్చబడిన వాయువు దాదాపు పొడి వాయువు, కాబట్టి ఇది వాక్యూమ్ పంపును దెబ్బతీయదు.
ఈ కస్టమర్ గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ ఉపయోగించిన తర్వాత మరో ఆరు యూనిట్లను కొనుగోలు చేశాడు, మరియు ప్రభావం మంచిదని ఊహించవచ్చు. అదనంగా, బడ్జెట్ సరిపోతే, పంప్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ద్రవీకరించి ఎక్కువ నీటి ఆవిరిని తొలగించగల కండెన్సింగ్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-29-2024
