రసాయన పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే వాక్యూమ్ టెక్నాలజీ వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్. రసాయన పరిశ్రమ తరచుగా కొన్ని ద్రవ ముడి పదార్థాలను కలపాలి మరియు కదిలించవలసి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో, గాలి ముడి పదార్థాలలో మిళితం చేయబడుతుంది మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. చికిత్స చేయకుండా వదిలేస్తే, ఈ బుడగలు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ దీనిని బాగా పరిష్కరించగలదు. ముడి పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న సీల్డ్ కంటైనర్‌ను వాక్యూమ్ చేయడం, పదార్థాల లోపల ఉన్న బుడగలను బయటకు తీయడానికి ఒత్తిడిని ఉపయోగించడం ఇందులో ఉంటుంది. అయితే, అదే సమయంలో వాక్యూమింగ్ సమయంలో, ఇది ద్రవ ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి పంపుతుంది, దీని వలన పంపు దెబ్బతింటుంది.
కాబట్టి, ఈ ప్రక్రియలో మనం వాక్యూమ్ పంపును ఎలా రక్షించుకోవాలి? నేను ఒక కేసును పంచుకోనివ్వండి!
ద్రవ ముడి పదార్థాలను కదిలేటప్పుడు వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్‌ను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉన్న గ్లూ తయారీదారుని కస్టమర్ అంటారు. కదిలించే ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలు ఆవిరైపోతాయి మరియు వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి పీల్చబడతాయి. ఇబ్బంది ఏమిటంటే, ఈ వాయువు ద్రవ రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌గా కుదించబడుతుంది! ఇది వాక్యూమ్ పంప్ యొక్క అంతర్గత ముద్రలకు నష్టం కలిగించింది మరియు పంప్ ఆయిల్ యొక్క కాలుష్యం.
వాక్యూమ్ పంప్‌ను రక్షించడానికి, ద్రవ లేదా ఆవిరితో కూడిన ముడి పదార్థాలను వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి పీల్చుకోకుండా నిరోధించాలి. కానీ సాధారణ తీసుకోవడం ఫిల్టర్లు పొడి కణాలను ఫిల్టర్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి మరియు దీనిని సాధించలేవు. మనం ఏమి చేయాలి? వాస్తవానికి, ఇన్‌టేక్ ఫిల్టర్‌లో గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్ కూడా ఉంటుంది, ఇది గ్యాస్‌లోని ద్రవాన్ని వేరు చేయగలదు, మరింత ఖచ్చితంగా, ఆవిరైన ద్రవాన్ని తిరిగి ద్రవీకరిస్తుంది! ఈ విధంగా, పంపులోకి పీల్చుకున్న వాయువు దాదాపు పొడి వాయువు, కాబట్టి ఇది వాక్యూమ్ పంప్‌ను పాడు చేయదు.
ఈ కస్టమర్ గ్యాస్-లిక్విడ్ సెపరేటర్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత మరో ఆరు యూనిట్లను కొనుగోలు చేశారు మరియు దీని ప్రభావం బాగానే ఉందని ఊహించవచ్చు. అదనంగా, బడ్జెట్ తగినంతగా ఉంటే, కండెన్సింగ్ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది పంప్ చాంబర్లోకి ప్రవేశించే ముందు మరింత నీటి ఆవిరిని ద్రవీకరించవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-29-2024