విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంత్రిక పరికరాలు కాబట్టి, వాక్యూమ్ పంపులు ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఇది తరచుగా అంతర్లీన కార్యాచరణ సమస్యలను సూచిస్తుంది. ఈ అసాధారణ శబ్దాలు సాధారణంగా పరికరాలు తక్షణ శ్రద్ధ అవసరమయ్యే అసాధారణ పరిస్థితులలో పనిచేస్తున్నాయని సూచిస్తాయి.

1. వాక్యూమ్ పంప్లో తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం వల్ల కలిగే అసాధారణ శబ్దాలు
వాక్యూమ్ పంపులలో అసాధారణ శబ్దానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలలో ఒకటి తగినంత అంతర్గత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు భాగాల మధ్య అధిక అరిగిపోవడాన్ని నివారించడానికి వాక్యూమ్ పంపులకు సరైన లూబ్రికేషన్ అవసరం. లూబ్రికేషన్ సరిపోనప్పుడు, కదిలే భాగాల మధ్య పెరిగిన ఘర్షణ అసాధారణ శబ్దాలను సృష్టిస్తుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు తగిన లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ను సకాలంలో తిరిగి నింపడం కీలకమైన నిర్వహణ పద్ధతులు. వాక్యూమ్ పంప్ వైఫల్యాలలో 35% కంటే ఎక్కువ లూబ్రికేషన్ సంబంధిత సమస్యల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయని పరిశ్రమ అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి.
2. వాక్యూమ్ పంప్ విదేశీ వస్తువు కాలుష్యం వల్ల అసాధారణ శబ్దాలు
వాక్యూమ్ పంప్ లోపల విదేశీ కణాలు ఉండటం అసాధారణ శబ్దాలకు మరో ముఖ్యమైన కారణాన్ని సూచిస్తుంది. కలుషితాలు పంప్ గదిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అవి భాగాల మధ్య క్రమరహిత సంబంధాన్ని సృష్టిస్తాయి, విలక్షణమైన తట్టడం లేదా గ్రైండింగ్ శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దీనిని పరిష్కరించడానికి:
- తక్షణ షట్డౌన్ మరియు అంతర్గత తనిఖీ అవసరం.
- పంపు లోపలి భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రపరచాలి.
- అధిక-నాణ్యత సంస్థాపనఇన్లెట్ ఫిల్టర్లు95% కాలుష్య కేసులను నివారించవచ్చు
ఈ ఫిల్టర్లు సరైన గాలి ప్రవాహాన్ని కొనసాగిస్తూ, కణ పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించి, కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి మరియు పరికరాల జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తాయి.
3. కాంపోనెంట్ వేర్ మరియు లూజ్నింగ్ నుండి వాక్యూమ్ పంప్ ఆపరేషనల్ శబ్దాలు
యాంత్రిక దుస్తులు మరియు వదులుగా ఉండే భాగాలు కార్యాచరణ శబ్దాలకు మూడవ ప్రధాన కారణం:
- వదులుగా ఉండే భాగాలు కంపనం వల్ల కలిగే శబ్దాలకు కారణమయ్యే క్రమరహిత అంతరాలను సృష్టిస్తాయి.
- అరిగిపోయిన భాగాలు పంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని 40% వరకు తగ్గించడమే కాదు
- కానీ విపత్తు వైఫల్య ప్రమాదాన్ని కూడా పెంచుతుంది
రెగ్యులర్ నిర్వహణలో ఇవి ఉండాలి:
- అన్ని ఫాస్టెనర్లపై టార్క్ తనిఖీలు
- ధరించిన భాగాల డైమెన్షనల్ తనిఖీ
- అధిక దుస్తులు ఉన్నట్లు చూపించే భాగాలను వెంటనే మార్చడం
సమగ్ర నిర్వహణ వ్యూహం
సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పెంచడానికి, ఒక క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ విధానం వీటిని కలిగి ఉండాలి:
- తయారీదారు ఆమోదించిన నూనెలతో షెడ్యూల్ చేయబడిన లూబ్రికేషన్
- సంస్థాపన మరియు క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడంఇన్లెట్ ఫిల్టర్లు
- అన్ని కీలకమైన భాగాలను కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేయడం
- అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే మార్చడం
- ముందస్తు తప్పు గుర్తింపు కోసం కంపన విశ్లేషణ
ఈ పద్ధతులను అమలు చేయడం ద్వారా, పరిశ్రమ నిర్వహణ డేటా ప్రకారం, సౌకర్యాలు ఊహించని డౌన్టైమ్ను 60% తగ్గించగలవు మరియు వాక్యూమ్ పంప్ సేవా జీవితాన్ని 2-3 సంవత్సరాలు పొడిగించగలవు. నివారణ నిర్వహణలో చిన్న పెట్టుబడి కార్యాచరణ విశ్వసనీయత మరియు ఖర్చు ఆదాలో గణనీయమైన రాబడిని ఇస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే-23-2025