เทคโนโลยีสุญญากาศที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมเคมีคือการไล่ก๊าซแบบสุญญากาศ เนื่องจากอุตสาหกรรมเคมีมักจำเป็นต้องผสมและคนวัตถุดิบของเหลวบางชนิด ในระหว่างกระบวนการนี้ อากาศจะถูกผสมเข้ากับวัตถุดิบและทำให้เกิดฟอง หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการรักษา ฟองอากาศเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การไล่แก๊สแบบสุญญากาศสามารถแก้ปัญหาได้ดี โดยเป็นการดูดฝุ่นในภาชนะที่ปิดสนิทซึ่งมีวัตถุดิบอยู่ โดยใช้แรงดันเพื่อบีบฟองอากาศที่อยู่ภายในวัสดุออก อย่างไรก็ตาม ขณะดูดฝุ่นก็อาจจะปั๊มวัตถุดิบที่เป็นของเหลวเข้าไปในปั๊มสุญญากาศด้วย ทำให้ปั๊มเสียหายได้
แล้วเราควรปกป้องปั๊มสุญญากาศในระหว่างกระบวนการนี้อย่างไร? ขอแชร์คดีหน่อย!
ลูกค้าคือผู้ผลิตกาวที่ต้องดำเนินการไล่แก๊สด้วยระบบสุญญากาศเมื่อกวนวัตถุดิบที่เป็นของเหลว ในระหว่างกระบวนการกวนวัตถุดิบจะระเหยและถูกดูดเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ ปัญหาคือก๊าซเหล่านี้จะถูกอัดให้เป็นเรซินเหลวและสารบ่ม! ทำให้เกิดความเสียหายต่อซีลภายในของปั๊มสุญญากาศและการปนเปื้อนของน้ำมันปั๊ม
เห็นได้ชัดว่าเพื่อปกป้องปั๊มสุญญากาศ เราต้องป้องกันไม่ให้ของเหลวหรือวัตถุดิบที่ระเหยกลายเป็นไอเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ แต่ตัวกรองไอดีธรรมดาใช้เพื่อกรองอนุภาคผงเท่านั้นและไม่สามารถทำได้ เราควรทำอย่างไร? ในความเป็นจริง ตัวกรองไอดียังรวมถึงตัวแยกก๊าซ-ของเหลว ซึ่งสามารถแยกของเหลวในก๊าซ แม่นยำมากขึ้น ทำให้ของเหลวที่ระเหยกลายเป็นของเหลวอีกครั้ง! ด้วยวิธีนี้แก๊สที่ดูดเข้าปั๊มจะเป็นแก๊สที่เกือบแห้งจึงไม่ทำให้ปั๊มสุญญากาศเสียหาย
ลูกค้ารายนี้ซื้อเพิ่มอีก 6 เครื่องหลังจากใช้เครื่องแยกก๊าซและของเหลว และสามารถจินตนาการได้ว่าผลลัพธ์จะออกมาดี นอกจากนี้ หากมีงบประมาณเพียงพอ แนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ควบแน่นซึ่งสามารถทำให้เป็นของเหลวและกำจัดไอน้ำได้มากขึ้นก่อนเข้าห้องปั๊ม
เวลาโพสต์: 29 มิ.ย.-2024