เทคโนโลยีการดูดสูญญากาศที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมเคมีคือการไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ เนื่องจากอุตสาหกรรมเคมีมักต้องผสมและกวนวัตถุดิบเหลวบางชนิด ในระหว่างกระบวนการนี้ อากาศจะถูกผสมเข้ากับวัตถุดิบและเกิดฟองอากาศ หากปล่อยทิ้งไว้ ฟองอากาศเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศสามารถแก้ปัญหานี้ได้ดี โดยเกี่ยวข้องกับการดูดสูญญากาศในภาชนะที่ปิดสนิทซึ่งมีวัตถุดิบอยู่ โดยใช้แรงดันเพื่อบีบฟองอากาศภายในวัตถุดิบออก อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกันกับการดูดสูญญากาศ เครื่องอาจสูบวัตถุดิบเหลวเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ ซึ่งทำให้ปั๊มเสียหายได้
แล้วเราจะปกป้องปั๊มสุญญากาศระหว่างกระบวนการนี้อย่างไรดี? ขอเล่าตัวอย่างให้ฟังหน่อย!
ลูกค้าคือผู้ผลิตกาวที่จำเป็นต้องทำการไล่แก๊สออกจากสุญญากาศเมื่อกวนวัตถุดิบเหลว ในระหว่างขั้นตอนการกวน วัตถุดิบจะระเหยและถูกดูดเข้าไปในปั๊มสุญญากาศ ปัญหาคือ แก๊สเหล่านี้จะถูกอัดให้กลายเป็นเรซินเหลวและสารทำให้แข็งตัว! ส่งผลให้ซีลภายในของปั๊มสุญญากาศเสียหายและน้ำมันปั๊มปนเปื้อน
เห็นได้ชัดว่าเพื่อปกป้องปั๊มสูญญากาศ เราต้องป้องกันไม่ให้ของเหลวหรือวัตถุดิบที่กลายเป็นไอถูกดูดเข้าไปในปั๊มสูญญากาศ แต่ตัวกรองไอดีทั่วไปใช้เพื่อกรองอนุภาคผงเท่านั้นและไม่สามารถทำได้ เราควรทำอย่างไร? ในความเป็นจริง ตัวกรองไอดียังรวมถึงตัวแยกก๊าซและของเหลว ซึ่งสามารถแยกของเหลวในก๊าซได้ ทำให้ของเหลวที่กลายเป็นไอกลับเป็นของเหลวได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ด้วยวิธีนี้ ก๊าซที่ดูดเข้าไปในปั๊มเกือบจะเป็นก๊าซแห้ง จึงไม่ทำให้ปั๊มสูญญากาศเสียหาย
ลูกค้ารายนี้ซื้อเพิ่มอีก 6 หน่วยหลังจากใช้เครื่องแยกก๊าซและของเหลว และจินตนาการได้ว่าผลลัพธ์จะดี นอกจากนี้ หากมีงบประมาณเพียงพอ ขอแนะนำให้ติดตั้งอุปกรณ์ควบแน่น ซึ่งสามารถทำให้ของเหลวและกำจัดไอน้ำออกได้มากขึ้นก่อนเข้าสู่ห้องปั๊ม
เวลาโพสต์: 29 มิ.ย. 2567
