Giriş filtrelerinin birçok spesifikasyonu ve konfigürasyonu olduğunu belirtmek gerekir. Akış hızı (pompalama hızı) gereksinimlerini karşılamanın yanı sıra, incelik ve sıcaklık direnci de dikkate alınmalıdır. Yaygın filtre malzemeleri arasında kağıt ve polyester bulunur. Açıkçası, yüksek sıcaklık ortamları için uygun değildirler. Ve incelikleri yüksektir, 5, 3, 1 ve hatta 0,6 mikron tozu filtreler. Vakum derecesinin elde edilememesine neden olur. Paslanmaz çelik filtre elemanları yalnızca yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı olmakla kalmaz, aynı zamanda daha düşük inceliğe sahiptir. Vakum sinterleme işleminin gereksinimleriyle daha uyumludur. Bu nedenle, vakum sinterleme işlemi için genellikle paslanmaz çelik filtre elemanları seçilir.
Vakum Sinterleme, bir porselen gövdesini vakum koşulları altında sinterleme yöntemidir. Porselen gövdesi bir miktar gözenek içerir. Buhar, hidrojen ve oksijen çözünme ve difüzyon yoluyla kapalı gözeneklerden kaçabilir; karbondioksit ve nitrojen düşük çözünürlükleri nedeniyle kapalı gözeneklerden kolayca kaçamaz, bu da üründe gözeneklere ve düşük yoğunluğa neden olur. Porselen gövdesi vakum koşulları altında sinterlenirse, tamamlanmadan önce tüm gazlar gözeneklerden kaçacaktır. Böylece ürün gözenek içermez ve böylece ürünün yoğunluğu iyileştirilir.
Birçok insan donatıyoregzoz filtresiancak vakum fırını için giriş filtresi olmadan. Aslında, vakum sinterleme işlemi sırasında, malzeme buharlaşması, toz hammaddeler, kimyasal reaksiyonlar vb. nedeniyle partikül madde üretilebilir. İş parçasının kirlenmesini veya ekipmanın etkilenmesini önlemek için, birgiriş filtresivakum pompasında.
Son olarak, paslanmaz çelik filtre elemanlarının da farklı incelikleri vardır ve incelik genellikle mesh sayılarıyla ifade edilir. Örneğin, 150 mikron için 100 mesh, 50 mikron için 300 mesh. Ancak filtrelediği parçacıklar daha büyük, değil mi?Bize Ulaşınİhtiyacınız varsa, sizin için çözüm önereceğiz veya tasarlayacağız!
Gönderi zamanı: 28-Şub-2025
