Әйтергә кирәк, кертү фильтрларының бик күп спецификацияләре һәм конфигурацияләре бар. Агым тизлеге (насос тизлеге) таләпләренә җавап бирүдән тыш, нечкәлек һәм температурага каршы тору да каралырга тиеш. Гомуми фильтр материалларына кәгазь һәм полиэстер керә. Билгеле, алар югары температура шартлары өчен яраксыз. Theirәм аларның нечкәлеге югары, 5, 3, 1 һәм хәтта 0,6 микрон порошокны фильтрлый. Бу вакуум дәрәҗәсенә ирешә алмас. Дат басмаган корыч фильтр элементлары югары температурага һәм коррозиягә чыдам гына түгел, ә түбән нечкәлеккә дә ия. Бу вакуум синтеринг процессы таләпләренә туры килә. Шуңа күрә, запас корыч фильтр элементлары вакуум синтерлау процессы өчен сайлана.
Вакуум синтеринг - вакуум шартларында фарфор тәнен синтерлау ысулы. Фарфор организмында күп күләмдә күзәнәкләр бар. Пар, водород һәм кислород ябык күзәнәкләрдән таркалу һәм таралу белән кача ала; углекислый газ һәм азот ябык күзәнәкләрдән аз эрүчәнлеге аркасында котылу җиңел түгел, нәтиҗәдә продукттагы тишекләр һәм тыгызлык кими. Әгәр дә фарфор организмы вакуум шартларында синтерацияләнсә, барлык газлар беткәнче тишекләрдән качачак. Продукциядә күзәнәкләр булмасын, шулай итеп продукт тыгызлыгын яхшыртырлар.
Күпчелек кеше җиһазландырачыгару фильтрыләкин вакуум мич өчен кертү фильтры булмаса. Чынлыкта, вакуум синтеринг процессында кисәкчәләр матдәсе ватилизация, порошок чималы, химик реакцияләр һ.б. аркасында барлыкка килергә мөмкин. Эш кисәген пычратмас өчен яки җиһазларга тәэсир итмәс өчен, моны урнаштырырга кирәк.кертү фильтрывакуум насосында.
Соңгы, ләкин ким түгел, дат басмаган корыч фильтр элементлары да төрле нечкәлеккә ия, һәм нечкәлек гадәттә сеткаларда күрсәтелә. Мәсәлән, 150 микрон өчен 100 меш, 50 микрон өчен 300 меш. Ләкин ул фильтрланган кисәкчәләр зуррак, шулай бит?Безнең белән элемтәгә керегезсезнең ихтыяҗыгыз булса, без сезнең өчен чишелеш тәкъдим итәрбез!
Пост вакыты: 28-2025 февраль
