Найпоширенішою вакуумною технологією в хімічній промисловості є вакуумна дегазація. Це пояснюється тим, що в хімічній промисловості часто потрібно змішувати та перемішувати певну рідку сировину. Під час цього процесу повітря буде змішано з сировиною та утворюватиме бульбашки. Якщо їх не лікувати, ці бульбашки вплинуть на якість кінцевого продукту. Вакуумна дегазація може це добре вирішити. Це включає в себе вакуумування герметичної ємності, що містить сировину, за допомогою тиску, щоб вичавити бульбашки всередині матеріалів. Однак водночас із вакуумуванням він також може закачувати рідку сировину у вакуумний насос, спричиняючи пошкодження насоса.
Отже, як ми повинні захистити вакуумний насос під час цього процесу? Дозвольте поділитися випадком!
Замовник – виробник клею, якому необхідно провести вакуумну дегазацію при перемішуванні рідкої сировини. У процесі перемішування сировина випаровується і засмоктується у вакуумний насос. Проблема в тому, що цей газ буде стиснутий у рідку смолу та затверджувач! Це спричинило пошкодження внутрішніх ущільнень вакуумного насоса та забруднення мастила насоса.
Очевидно, що для того, щоб захистити вакуумний насос, ми повинні запобігти всмоктуванню рідини або випарованої сировини у вакуумний насос. Але звичайні впускні фільтри використовуються лише для фільтрації частинок порошку і не можуть цього досягти. Що нам робити? Насправді, впускний фільтр також містить газорідинний сепаратор, який може відокремлювати рідину в газі, точніше, повторно зріджувати випарову рідину! Таким чином, газ, що всмоктується в насос, є майже сухим газом, тому він не пошкодить вакуумний насос.
Цей клієнт придбав ще шість установок після використання газорідинного сепаратора, і можна уявити, що ефект хороший. Додатково, якщо бюджет достатній, рекомендується встановити конденсаційний пристрій, який може розріджувати та видаляти більше водяної пари перед входом у камеру насоса.
Час публікації: 29 червня 2024 р