Найпоширенішою вакуумною технологією в хімічній промисловості є вакуумна дегазація. Це пов'язано з тим, що хімічній промисловості часто потрібно змішувати та перемішувати певні рідкі сировинні матеріали. Під час цього процесу повітря змішується з сировиною та утворює бульбашки. Якщо не обробити ці бульбашки, це вплине на якість кінцевого продукту. Вакуумна дегазація може добре вирішити цю проблему. Вона передбачає вакуумування герметичного контейнера, що містить сировину, з використанням тиску для вичавлювання бульбашок всередині матеріалів. Однак, одночасно з вакуумуванням, рідка сировина також може бути закачана у вакуумний насос, що призведе до пошкодження насоса.
Отже, як нам захистити вакуумний насос під час цього процесу? Дозвольте мені поділитися одним випадком!
Клієнт — виробник клею, якому потрібно виконати вакуумну дегазацію під час перемішування рідкої сировини. Під час перемішування сировина випаровується та всмоктується у вакуумний насос. Проблема полягає в тому, що цей газ стискається в рідку смолу та затверджувач! Це призводить до пошкодження внутрішніх ущільнень вакуумного насоса та забруднення оливи насоса.
Очевидно, що для захисту вакуумного насоса необхідно запобігти всмоктуванню рідини або пароподібної сировини у вакуумний насос. Але звичайні впускні фільтри використовуються лише для фільтрації порошкових частинок і не можуть цього досягти. Що нам робити? Фактично, впускний фільтр також містить газо-рідинний сепаратор, який може розділяти рідину в газі, точніше, повторно розріджувати пароподібну рідину! Таким чином, газ, що всмоктується в насос, є майже сухим газом, тому він не пошкодить вакуумний насос.
Цей клієнт придбав ще шість одиниць після використання газо-рідинного сепаратора, і можна уявити, що ефект хороший. Крім того, якщо бюджет достатній, рекомендується встановити конденсаційний пристрій, який може зріджувати та видаляти більше водяної пари перед потраплянням у камеру насоса.
Час публікації: 29 червня 2024 р.
