У вакуумних технологіях вибір належноговхідна фільтраціяє таким же важливим, як і вибір самого насоса. Система фільтрації служить основним захистом від забруднень, які можуть негативно вплинути на продуктивність та довговічність насоса. Хоча стандартні умови пилу та вологи становлять більшість випадків (приблизно 60-70% промислових застосувань), розвиток виробничих процесів створив нові проблеми, що вимагають спеціалізованих рішень.
Для звичайних застосувань з твердими частинками >10 мкм та відносною вологістю <80% у неагресивному середовищі ми зазвичай рекомендуємо паперові фільтри (економічно ефективні для великих частинок, термін служби 3-6 місяців, 80℃) або поліефірні фільтри (з кращою вологостійкістю, термін служби 4-8 місяців, 120 с℃). Ці стандартні рішення задовольняють більшість загальних промислових потреб, зберігаючи при цьому економічну ефективність.
Однак приблизно 25% наших поточних проектів пов'язані зі складними умовами, що вимагають використання передових матеріалів. У корозійних середовищах, таких як хімічні заводи та виробництво напівпровідників, ми використовуємо сітчасті елементи з нержавіючої сталі 304/316L з мембранними покриттями з PTFE та повним...корпуси з нержавіючої сталі(заміна вуглецевої сталі), незважаючи на 30-50% вищу вартість порівняно зі стандартними фільтрами. Для застосування з кислими газами в лабораторних та фармацевтичних умовах ми використовуємо просочені лужним середовищем середовища (гідроксид кальцію) у багатоступеневих хімічних скруберах, досягаючи ефективності нейтралізації близько 90%.
Критичні міркування щодо впровадження включають перевірку швидкості потоку (для запобігання падінню тиску >10%), комплексне тестування на хімічну сумісність, належне планування технічного обслуговування з використанням корозійностійких зливних клапанів та встановлення систем моніторингу з диференціальними манометрами. Наші польові дані показують, що ці заходи забезпечують 40% скорочення витрат на обслуговування насоса, 3-кратне збільшення інтервалів заміни оливи та 99,5% ефективність видалення забруднюючих речовин.
Для оптимальної довгострокової роботи ми рекомендуємо: щоквартальні перевірки фільтрів з детальним звітуванням про стан, щорічне тестування продуктивності та професійні оцінки об'єктів кожні 2 роки для оцінки змін у технологічних умовах. Такий систематичний підхід гарантує, що системи фільтрації продовжуватимуть відповідати експлуатаційним вимогам, що постійно змінюються, одночасно захищаючи цінне вакуумне обладнання.
Правильний вибір фільтра в суворих умовах може подовжити інтервали обслуговування насоса на 30-50%, одночасно знижуючи витрати на технічне обслуговування на 20-40%. Оскільки умови експлуатації продовжують змінюватися,наша технічна командапостійно розробляє нові фільтруючі матеріали для вирішення нових промислових завдань.
Час публікації: 31 липня 2025 р.
